摘要：

近年來，隨著混凝土結構理論的成熟，施工技術水平不斷提升，高層建築、超高層建築大量湧現，大體積混凝土也得到了廣泛應用與推廣。在全面瞭解大體積混凝土基礎特點的前提下，對建築地下室大體積混凝土施工技術要點進行了分析與探討。

關鍵詞：建築工程；地下室；大體積混凝土

引言：

為了緩解城市人多地少的困境，建築工程逐步趨向大型化、高層化、複雜化，大體積混凝土的應用可以有效滿足建築結構承載力、剛度及穩定性等功能需求。然而，在澆築地下室大體積混凝土時，往往會遇到水化熱反應，由於混凝土屬於熱的不良導體，熱量散發難度較大，若溫控方法不合理，極易出現較大內外溫差，形成裂縫，對建築結構的安全性影響很大。為此，在全面掌握大體積混凝土基礎特點的前提下，對建築地下室大體積混凝土施工技術要點和溫控措施進行了研究，這對提高建築地下室施工質量意義重大。

1-大體積混凝土基礎特點

大體積混凝土作為一種建築材料，由來已久，就目前來講，國內外的專家學者對於大體積混凝土的定義仍不統一，按照我國《大體積混凝土施工規範》相關規定，大體積混凝土可以理解為混凝土結構物實體的最小尺寸在1m以上的大體量混凝土，或者可能由於混凝土水化熱作用，而產生有害裂縫的混凝土。隨著建築工程行業的迅速發展，大體積混凝土應用越來越多，其特點如下。

1）大體積混凝土基礎具有較大體積、複雜的結構及密集的配筋，在建築結構當中，其他構件對大體積混凝土基礎具有較大約束作用，加之大體積混凝土的體表係數相對不大，這種情況下，由於溫差、收縮等因素，很容易出現開裂現象。

2）相比普通混凝土，大體積混凝土基礎的強度和防水能力相對較好。但土質、氣溫、地下水位變化等多種因素會大幅影響混凝土效能，從而出現混凝土構件開裂，比如地下室筏板、牆等處，引發地下室滲漏問題。

3）通常情況下，須一次性完成大體積混凝土澆築工作，這種情況下，澆築量過大，且結構整體性強，無法提前預留施工縫，須進行連續澆築。在混凝土內部極易聚集大量水泥水化熱，導致混凝土溫度迅速上升，但是在導熱方面，混凝土的物理效能相對偏低，這種情況下，很難快速排除混凝土內部的熱量，在混凝土內外部存在明顯溫差，併產生內應力，出現溫度裂縫。

2-工程概況

某高層建築主樓段基礎底板劃分為3個澆築段，其中第3個澆築段地下室底板採用大體積混凝土基礎，需連續澆築完成。3600m3為澆築工程量，按照80～90h/m3計算，需進行60h連續施工。在大體積混凝土澆築當中，須從混凝土泵送運輸、澆築施工等工序入手，為了避免產生溫度裂縫，在整個施工當中要做好散熱、保溫及溫度監測等工作，確保施工質量。

3-建築地下室大體積混凝土技術要點

3.1施工準備

澆築基礎底板大體積混凝土前期，需做好各項施工準備工作。比如編制專項施工方案，做好各項技術交底。在施工前，做好大體積混凝土預計溫度計算，採取相應技術措施，避免產生溫度裂縫。同時，針對基礎底板鋼筋等進行隱蔽性工程檢測，保證鋼筋施工滿足規定要求。

3.2商品混凝土拌和

按照施工具體要求，可採用C35強度等級，P8抗滲等級的混凝土材料。具體施工原材料為：水泥材料為P。0。42。5水泥。粗骨料為碎石。細骨料為中砂。其中保證骨料內的含泥量均符合施工規定要求。由1#拌合站進行混凝土集中供應，為保證澆築施工的連續性，拌和施工前，要詳細檢驗各類材料的質量，尤其是水泥、砂石料等，若檢驗不合格，則不得用於施工。拌和時，若出現混合料離析現象，需進行二次攪拌，確保滿足施工要求。

3.3混凝土運輸

為保證混凝土連續供應，需配置數量充足的運輸車輛，本工程採用罐車進行混凝土運輸。為避免混凝土出現質量問題，每輛車的運輸時間需要合理把控，一般不超過1。5h。卸料時，速度不宜過快，可控制在6～8r/min，並確保卸料安全。

3.4混凝土澆築

按照“低—高、西—東”的順序澆築混凝土。本工程採用連續澆搗施工方案，分3層進行澆築。透過斜坡式分層振搗法進行基礎底板澆築，560～640mm為各層澆築厚度。在澆築前，各層澆築厚度需提前在馬凳鋼筋上進行標註。在澆築振搗施工中，應確保各層之間的連線性。混凝土振搗後斜坡坡度，振搗時間不宜超過30s。待混凝土表面泛漿，無氣泡冒出便可停止澆築。振搗過程中，不得與鋼筋、管道預埋件接觸，避免損壞構件。在此施工階段，還要做好以下部位澆築。

1）人防出口混凝土澆築。混凝土卸料時，為了防止對人防出口位置的止水鋼板、固定鋼筋箍造成直接衝擊，或者推移止水鋼板，在振搗施工當中，嚴禁振動棒與止水鋼板等直接接觸。

2）外牆底板導牆與框架柱根部澆築。一般情況下，可在底板50cm處設定外牆根部施工縫，並設鋼管、鋼板止水帶等構件，用於固定模板。在此處振搗時，需要確保振搗密實，滿足密實度要求。

3）電梯坑混凝土澆築。電梯井深坑混凝土澆築過程中，需先振搗底板混凝土，一般可分層完成，0。5m為各層厚度。振搗過程中，若發現井筒位移、跑模等情況，須及時進行處理。

4）鋼筋防移位控制。當底板剪力牆等部位鋼筋與設計位置存在偏差，需及時透過定點下料法進行處理，振搗時可採用對稱振搗施工方案。

5）泌水處理。在澆築振搗大體積混凝土的過程當中，極易產生泌水問題。若較為嚴重，則會大大降低混凝土強度。為此，在施工時，必須及時排除泌水，可透過水泵進行處理，若泌水量小，則直接利用海綿吸出即可。

6）表面防裂措施。振搗結束後，在大體積混凝土表面往往存在大量水泥漿，導致混凝土開裂。針對此情況，須控制好最上層混凝土的振搗時間，防止表面出現大量浮漿。或者在振搗施工後，及時將多餘的浮漿層刮除，若出現凹陷處，可透過混凝土填充，待基本達到初凝時，須二次抹光處理，保證混凝土表面平整度滿足規定要求。

3.5混凝土養護

澆築混凝土12h後，須作保溫養護工作。可覆蓋薄膜及保溫毯。P8為混凝土底板抗滲要求，因此，澆水養護時間須控制在14d以上，每天澆水次數滿足施工規定，確保混凝土表面始終溼潤。待混凝土強度超過1。2MPa以後，便可進行下一工序施工。

4-建築地下室大體積混凝土測溫分析

大體積混凝土水化熱反應是產生裂縫的直接原因，為了避免混凝土開裂，必須在施工當中做好混凝土測溫工作。根據建築工程混凝土測溫相關規定，本工程以建築電子儀為監測裝置進行溫度測量，該裝置能夠更直觀、更迅速地顯示出構件的被測溫度。一般選擇混凝土澆築體中有代表性的部位作為監測點，按照平面分層的方式佈設溫度監測點。本工程每條測試軸線上，共設4處溫度監測點位。在測溫點深度方面，測溫點最深點深度應與混凝土底板底保持50mm的距離，測溫點中點的深度為混凝土底板厚度的1/2，且測溫點最淺點深度與混凝土底板面相距50mm。根據測量結果可見，混凝土內外溫差在12℃，滿足規定要求≤15℃，可停止測溫。

5-結語

在建築工程建設事業迅速發展的同時，大體積混凝土運用越來越多。然而，在實踐中發現，大體積混凝土因水化熱極易產生溫度裂縫，進而危害建築結構安全。為了避免混凝土溫度裂縫產生，必須規範施工工藝，做好測溫工作，提高建築工程施工整體質量。

參考文獻：

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［4］張麗，建築施工中大體積混凝土施工技術要點分析［J］。建材與裝飾，2019（31）：22-23。

文章來源：建築界

作者：王銀麗/單位：河南五建建設集團有限公司

（注：本文僅用來學習交流，版權歸原作者所有，侵權刪）

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