水性塗料的分層、沉降現象是生產、儲存、使用等過程中常常碰到的重要問題，它不僅影響開罐效果，也會使塗料的效能發生變化。嚴重的硬沉澱，可能導致塗料報廢，無法使用。

那麼，這種現象究竟是什麼原因導致的？遇到這種情況，又該怎麼去解決呢？

首先，我們應該瞭解，

水性塗料的正常狀態

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首先，收到水性塗料先用手掂量漆桶的重量，晃動漆桶，沒有非常明顯的響聲，說明水性塗料濃稠度與黏度足夠。

開罐後，桶內無結皮，塗料中無氣泡，整體呈現潤滑、細膩的觀感，顏色均勻、上下密度一致。

以工具攪拌塗料，具有非常良好的濃稠度，無明顯的分層、結塊。塗料液體攪拌順暢，拿起工具觀察，塗料有著良好的流動性。

塗料分層主要分為三種不同的現象：

塗料儲存過程中的分水（脫水收縮）；塗料儲存過程中的分乳液；塗料儲存過程中的沉降。

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分水現象及原因

塗料經過一段時間儲存，在塗料表面分離出一部分透明的淺黃色或無色透明的黏液。

原因：水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當，導致塗料在儲存過程中出現不相容而排斥。如果體系中這兩張網路相容性欠佳，一個過於疏水，一個過於親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現象難以控制。通常只對水相增稠的“濃縮網路”收縮脫離遊離在塗料表層造成分水現象。

2

分乳液現象及原因

塗料的表層分離出一定量的液體，有時該液體帶有一些藍光，大多數情況該分離出來的液體為乳白色。

原因：締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮於塗料的表層，出現塗料分乳液的現象。塗料的低剪下黏度過低，同樣會造成分層現象。

3

沉降現象及原因

成品塗料在儲存過程中，塗料內部的均勻性發生改變，重質的和大粒徑粒子在塗料中的分佈不均，垂直方向上出現梯度變化，從上表面到底部，塗料有從釋到稠的變化，底部甚至出現硬沉澱。塗料的這種現象稱之為塗料發生沉降。分水分乳液的同時，通常也伴隨著沉降。

原因：顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降；貯存時間過長，超過了塗料的保持期，尤其是長時間靜止放置；貯存溫度過高；塗料粘度過低；顏填料相互反應，引起沉澱。

分層沉降的解決方法

若沉澱是鬆散的，可混勻再使用。採用攪拌器使塗料樣品充分混勻，混勻時的技巧是先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻後，再把倒出的溶劑倒回，繼續攪拌均勻（有時過濾）。若沉澱嚴重出現結塊，可用刮鏟從容器底部剷起沉澱，研碎後，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有乾結沉澱，塗料只能報廢或降級使用。