一、自動放料裝置：擁有以下功能：

1。輔助輸送布料功能：電動帶動輔助輸送輥進行輔助送料，減輕前牽引機在牽引布料過程中的阻力。

2。保持布料輸送恆張力功能：機構上新增兩根不鏽鋼光軸，用於布料輸送過程中張緊布料，使得布料時刻處於張緊狀態，保證了輸送過程的穩定性。

3防走偏功能：設計了兩塊防糾偏擋板，保證布卷在滾動過程中穩定在同一位置。

4預成型功能：這是我司獨有的創意，用鐳射切割機割除特有的帶有弧度的鏤空鐵板，方便布料的順利成型。

5倒步功能：可透過按鈕使輸送點選反向旋轉，達到倒布的功能，主要用於縫製偏差後的糾回。

二、自動縫紉部分：

1、主縫紉機採用日本重機牌MS1261機器改制，在保留日本原廠機器機頭的同時，採用模具配合的方式加長了機殼，改進了無紡布進料系統，可以自動縫製滌綸、芳綸、PTFE、玻纖針刺氈等。

2、熱風熱熔機部分：是透過加熱鼓風機吹過來的壓縮空氣，然後把加熱後的熱風吹在兩層布料中間，透過上輪和下輪的加壓粘合，使兩層布料平搭融合在一起。此機器用於中、低溫布料加工，代替傳統縫紉機。操作速度快，節省縫紉線，成本低，機構最佳化。便於布料筒狀成型，黏合強度高。壓輪壓力、溫度、速度可調，人性化操作介面，功能齊全。搭配前部牽引和後部放料可以實現簡單的自動化加工。

三、主機裝置：本部分機構採用鋼結構製造而成，支撐件採用鋁型材結構，整體大方美觀，主要具有以下功能：

1、儲布張緊功能：上下儲布輥限位配合，達到緩衝儲布以及布袋整平的功能。

2、輸送裁切功能：變頻大電機控制輸送輥輸送布袋，布袋達到長度後，無杆氣缸推動旋轉切刀切割布袋。

四、輸送定長裝置：該部分裝置主要用於定長、推布

1、定長功能：採用10米長輸送帶，配合變頻大電機、雙進口鐳射感測器。

2、布袋輸送功能：10米長傳送帶，保證布袋在輸送中處於鬆弛狀態，保證不帶在定長過程中的準確性。

3、推布功能：分切後的布袋，會被毛刷推出平臺，開始下一條布袋的輸送，採用連動結構，一臺氣缸運作保證了推布過程中協調性。

五、控制監控系統：整機以PLC為控制中心，配合觸控式螢幕、變頻器等元器件，達到整機的人性化操作。

1、可實現手動、自動操作的切換，適應大批次布袋作業環境。

2、觸控式螢幕可實現工作記錄、方便管理，同時還可以監控裝置執行狀態。

3、點選控制基本採用變頻器進行控制，可達到多方位控制需要。

4、可監控裁切狀況。

高速圓筒濾袋生產線各項技術規格引數

最高縫紉速度：12-14M

最高熱合速度：15-25M

壓腳提升高度：18mm

針杆行程：33。6mm（可定製）

針間距：3。2/6。4mm（可定製）

可縫布袋直徑：110-300mm（可定製）

裝置總功率：4。5KW

機針型號：DP17-22

潤滑方式：個別部件手動注油

針數：3

傳送帶長度：9。5m

裝置安裝總長度14-16m