前不久，方大九鋼新建125MW超高溫亞臨界發電機組正式投產執行，該機組一年發電量可達到10億度，至此該企業整體自發電比例將達到75%。在碳達峰碳中和目標要求下，該機組的併網發電為方大九鋼實現節能減排目標、推動企業能源轉型升級再增“砝碼”。而這僅僅是方大九鋼近年來加快轉型升級的一個縮影。

作為九江市民營企業的龍頭，近年來，方大九鋼將環保工作視為企業的“生命線”，摒棄以產量取勝的傳統觀念，轉為追求綠色、經濟、環保的高質量發展，走出了“新路子”，換來了“新活法”。

環保技改展新顏

“看，這原燃料大棚能有效杜絕揚塵外溢，改善廠區環境。”“瞧，這是去年新投產的燒結煙氣脫硝工程，採用國際上最成熟的煙氣淨化工藝，可對100%煙氣量進行脫硝處置，同時可解決煙囪排放口存在的白色‘煙羽’問題……”金秋十月，走進方大九鋼，藍天白雲、綠草如茵、風景如畫的廠區景色讓人刮目相看，改變了大家已往對於鋼鐵企業“傻大黑粗”的傳統看法。

方大重組之前，這家鋼企並非這般模樣，巨大的變化要從節能減排、轉型升級說起。2012年，九鋼瀕臨破產倒閉，方大集團重組後，大刀闊斧實行改革，重點抓好環保技改，2016年以來累計投入環保資金近18億元，先後投運了汙水深度處理站、燒結煙氣脫硝等環保技改專案，為杜絕大氣汙染，方大九鋼更是“防”“治”兩手抓。

——防汙染。2018年，方大九鋼投資2。08億元啟動原料場大棚封閉式管理，採用棚化封閉改造技術，對東、西區兩個料場進行料場棚化改造，使原料場從之前的露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場。“既從根本上解決露天料場帶來的揚塵等問題，每年還可減少露天料場礦粉、焦炭流失損耗。”方大九鋼鍊鐵廠原料二車間主任蘭萍安介紹。

——治廢氣。針對生產過程中產生的廢氣，企業投入鉅額資金進行環保設施提標改造，重點廢氣管控環節燒結脫硫設施實現“一用一備”，切實做到100%同步執行。尤其是2020年，燒結煙氣脫硝設施又成功投運，這也是該公司在燒結煙氣處理方面完成的第三輪環保升級技改，再一次引領了江西省燒結煙氣超淨排放改造技術實施。

2019年底，方大九鋼成功獲評國家3A級旅遊景區，實現了質的跨越。

轉型升級走新路

走新路，換活法。方大九鋼堅持綠色發展，加快轉型升級步伐，一方面積極應用發電先進工藝助力構建國家綠色低碳安全高效能源體系。另一方面，立足工業製造，持續深入推進以“工業化和資訊化”為主體的兩化融合建設，提升資訊化環境下企業新型工業能力和運營管理水平，推動企業由製造向“智”造轉型。

國慶期間，新建的125MW超高溫亞臨界發電站主控室內一片火熱。該專案是方大九鋼邁出綠色發展鏗鏘步伐的又一見證，透過淘汰技術經濟上比較落後的中溫中壓汽輪發電機組及中溫中壓汽動鼓風機組，採用目前行業先進技術和裝置新建一臺規模125MW的超高溫亞臨界汽輪發電機組。該公司動力廠生產科科長廖江平介紹，電力與工業是全球碳市場覆蓋的重點行業，方大九鋼發電量將進入碳交易平臺。這也意味著，企業自發電量越高，受“雙碳”政策影響越小。“該專案的順利執行，可將公司自發電量提升至527。2萬千瓦時/天，整體自發電率提升至約75%，每天可直接創效近50萬元。”

同日，走進方大九鋼遠端計量系統大廳，滿牆的電子顯示屏，工作人員正透過10多臺電腦，對全公司37臺計量磅點實現集中管控，讓人力資源配置更優，計量資料傳遞更快。方大九鋼遠端計量大廳班組長李曉玲正在忙碌，她高興地說，沒實現集中管控前，以前每班要100多人，目前每個班只要8個人。為進一步加快自動化與工業化的深度融合，今年8月份，方大九鋼公司又啟動了智慧排程中心建設。該中心建成後，將藉助智慧排程管控平臺，實現對主要生產工序、工藝流程、物流排程等主要業務的遠端監測和集中排程，進一步提高企業生產效率。“智慧排程中心預計在10月底、11月初可以上線完工，實現對公司生產經營資料的提前預警、集中管控。” 方大九鋼資訊中心副主任邱海說。

無論是發電專案的投產，還是“智慧鋼城”的打造，都有力地促進企業獲取可持續競爭優勢。今年1至8月份，企業銷售收入、企業盈利、上繳稅金同比去年均實現大幅提升，實現了“雙碳”管控下的高質量發展。（歐 青 吳益凡）