汽車後視鏡座產品結構比較複雜，做模具設計時首先要分析產品，確定模具結構、進膠方式等，下面以一套汽車後視鏡座為例，與大家分享後視鏡座模具設計的要點。

解決方法：

1、產品進膠方式：產品進膠方式有很多種，有搭底進膠、潛水進膠、直接澆口、牛角進膠、側進膠、點進膠等，案例中的這套產品外觀要求嚴格，效率要求高，客戶要求採用冷流道側進膠，如下圖所示：

2、

透過斜率分析可以看出，產品在左方向和前面方向存在倒扣，在前模斜頂方向上也存在倒扣，意味著在設計前面兩處滑塊的時候要注意滑塊的拼接線，否則會影響產品的外觀；後模部分有兩處倒扣，需要設計斜頂機構，如下圖所示：

3、設計滑塊的注意事項：滑塊包膠必須按照客戶給出的分型線包膠，滑塊周邊設計圓角，目的是防止滑塊在熱處理過程中因為應力集中而開裂，同時也增加了滑塊的強度；由於大部分膠位出在前模，為了方便省夾線，滑塊要設計工藝螺絲；由於滑塊大，滑塊座最好設計成拖板式的形式；滑塊熱處理硬度一般為48-52HRC，滑塊包膠面積較大，滑塊上要設計冷卻運水，如下圖所示：

4、滑塊3處為前模滑塊，設計這類滑塊的時候要注意，如果不是設計標準的細水口，設計這類滑塊所用模胚為GCI/FCI模胚，前模A板必須開模一次，滑塊鑲件周邊要設計斜度，防止滑塊插燒；由於滑塊比較大，滑塊座通常設計成帶拖板的形式，斜導柱角度按正常取值設計；滑塊上有很多骨位，為了保證產品冷卻效果，滑塊上要設計冷卻運水，如下圖所示：