製造業是指對製造資源，按照市場要求，透過製造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。

製造業直接體現了一個國家的生產力水平

，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，製造業在世界發達國家的國民經濟中佔有重要份額，是國家綜合實力和國際競爭力的重要體現，決定著一個國家在經濟全球化格局中的國際分工地位。

隨著資訊領域新技術的快速迭代，近年來數字經濟蓬勃發展，各類製造業也逐步

邁進資訊化時代

。我國製造類企業的種類異常繁多，但是整體發展質量不高，並且隨著企業的不斷髮展，企業所應用的業務系統越來越多，資料基數也在不斷增大，會出現如資料壁壘等諸多問題，解決這些問題並逐步進行數字化轉型迫在眉睫。這些問題困擾著傳統制造業的資訊化建設。

背景介紹

目前，作為我國國民經濟的支柱產業，製造業是我國經濟增長的主導部門和經濟轉型的基礎，作為經濟社會發展的重要依託，製造業是我國城鎮就業的主要渠道和國際競爭力的集中體現。當前，世界正處於新一輪技術創新浪潮引發新一輪工業革命的開端，製造業的

數字化轉型

已為大勢所趨。

1.基本概念

製造業是指經物理變化或化學變化後成為了新的產品，不論是動力機械製造，還是手工製作，也不論產品是批發銷售，還是零售，均視為製造。建築物中的各種製成品零部件的生產應視為製造，但在建築預製品工地，把主要部件組裝成橋樑、倉庫裝置、鐵路與高架公路、升降機與電梯、管道裝置、噴水裝置、暖氣裝置、通風裝置與空調裝置，照明與安裝電線等組裝活動，以及建築物的裝置，均列為建築活動。

2.行業現狀

目前我國製造業

整體發展質量不高

，核心技術能力不足，相當一部分高階裝備和關鍵零部件依賴進口，一些製造企業深受“卡脖”之痛。隨著新一輪科技革命和產業變革的興起，擴大了產業發展邊界，世界各國紛紛制定面向未來的發展戰略，搶佔工業革命的制高點。與此同時，全球化的趨勢逐漸減弱，基於全球化的產業分工協作體系受到明顯威脅。

3.發展趨勢

先進製造業行業是促進產業發展的驅動力

。在創新型產業叢集、創新資源豐富、創新活躍的時代，短時間內產生了大量的新技術和新興公司，形成了公司林立的新興產業集聚發展局面。隨著先進製造業行業升級對先進製造服務業的需求越來越大，智慧裝備製造服務業在現代服務業的比重越來越高，在發達國家佔比高達70%，我國也應該重視相關高階服務業的發展，增加服務業對智慧製造的支援。

分類類別

製造業的分類多種多樣，根據不同行業在生產過程中對不同生產要素的依賴水準，基本可以劃分為

勞動密集型

、

資本密集型和技術密集型

。我國部分製造業呈現“

北上西進

”特徵。從製造業空間分佈的區域來看，目前我國大部分製造業主要集聚在東南沿海地區；從區域分佈的製造業屬性來看，東南沿海地區勞動密集型製造業集聚更為明顯，而資源依賴型製造業更多分佈在北部和中西部地區。

1.勞動密集

勞動密集型是指單位勞動佔用的資金數量較少，或資本有機構成較低的那一型別的經濟活動。勞動密集型產品的成本中，

勞動消耗所佔的比重較大，而物化勞動消耗所佔的比重較小

。在活勞動的消耗中，也不僅指簡單的體力勞動，而且還包括複雜的、高階的、腦力的勞動消耗。那些技術裝備程度較低、需大量使用勞動力從事生產的行業或企業，如大型人力土石方工程、人工運輸裝卸和採掘、以貴金屬為原料的首飾業、高階服裝業等，都屬於這一類。

2.資本密集

資本密集型是指需要較多資本投入的行業、部門。如冶金工業、石油工業、機械製造業等重工業。同技術密集型產業相比，資本密集型產業的產品產量同投資量成正比，而同產業所需勞動力數量成反比。所以，凡產品成本中物化勞動消耗比重大，而勞動消耗比重小的產品，一般稱為資本密集型產品。發展資本密集型產業，

需大量技術裝置和資金

。

3.技術密集

技術密集型是指由於使用機器裝置較多，生產技術和勞動生產率水平較高，而單位勞動佔用的物化勞動較多的那一型別的經濟活動。技術密集程度的高低，一般與機械化、自動化程度

和科學技術水平成正比，與操作人數成反比

。那些綜合運用現代化科學技術、需用較多科研時間和產品開發費用、生產高精尖產品的部門，如電子、航天、原子能等企業或行業，都屬於這一類。在現實社會中，往往也把軟體設計、資訊處理、諮詢服務等納入此類，並把其產品列為技術密集型產品。

4.分佈情況

多數產業集聚水平的省區差異與總體制造業類似，即在沿海地區相對分散，而內地比較集中。

沿海省區經濟發展水平高

，產業多元化程度高，省區內部城市體系健全，產業分佈較為分散；

內陸省區經濟發展相對落後

，少數城市集中了大量就業，產業集聚水平較高。而資本技術密集型產業如電子及通訊裝置製造業、交通運輸裝置製造業等在內陸省區顯著集聚，而在東部沿海顯著分散，資本技術密集型產業需要高素質的勞動力、較好的產業配套條件，也需要較大的市場，在內地一般只能在省會城市有一定程度的發展。

體系架構

我國製造業的種類複雜多樣，但萬變不離其宗，很多製造業企業的業務系統、典型業務、組織架構、體系結構和業務流程都大體相同。這些部分相互結合在一起，共同構成了龐大的企業。

1.業務系統

製造業除了一般企業都會有的人事系統與財務系統之外，還會引入

MES系統

和

ERP系統

。在國外知名企業中應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。MES系統是一種生產管理體系，對企業有很大的幫助。它可以為企業贏得市場，大大提高生產質量，最佳化管理，減少庫存，並在一定程度上控制整體生產成本。

ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、資訊資源管理（資訊流）整合一體化的企業管理軟體。它將包含客戶/服務架構，使用圖形使用者介面，應用開放系統製作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理以及調整報告等。特別是ERP採用的基礎技術同時賦予使用者軟體和硬體兩方面的獨立性，從而更加容易升級。

2.典型業務

傳統制造業的典型業務包括生產前期的

資金籌集業務、供應過程業務，生產中的生產過程業務以及生產完成後的產品銷售過程業務、財務成果形成與分配業務

。各業務之間緊密聯絡相互配合，共同支撐起了整個企業的運轉。但當前有一些製造型企業為了應對快速變化的市場需求和降低成本考慮，通常把生產外包出去，總部只留下資金籌集業務、銷售過程業務、財務成果形成與分配業務。

3.組織架構

製造業基本的組織架構和其他企業基本相同

。首先整體是由董事長領導，其次由總結理來協助管理，最後在總經理下又設定各部門經理。製造業還會設定銷售部，來進行市場擴充套件和對外貿易；設定研發部來研發測試生產製造的產品；設定物流部來對產品儲存以及運輸。

4.體系架構

生產製造過程是需要以下所有相關部門的

密切配合、協調工作

的。任何一個小的環節出現問題，生產都會被迫中斷。計劃控制可以理解為生產的大腦中樞，它決定了生產什麼，何時生產，生產多少。同時也排程生產資源（人、裝置、物料、技術、能源）合理分配，實現資源利用最大化。採購是根據生產計劃，確定何時需要採購什麼原材料。製造包括加工、組裝、工裝工具等。管理質量保證是對外購零部件、材料以及生產過程中的產品進行質量檢驗和質量管理等。設計是產品的設計和研發。同時，生產製造的前後都與營銷和財務息息相關 。

5.業務流程

製造業的業務流程包括

從採購物資到加工生產再到銷售的全部流程

。首先是物資的採購，要確保能夠保質保量的供應生產。供貨商提供的原材料，經測試合格後，由採購部負責具體的採購，財務部負責發款，合格後貨倉部確認接受。確保物料供應後由生產部門進行生產。在這之前也可以是先由銷售部簽定合同，將生產詳情告知生產部，由生產部安排協調生產。生產過程中的半成品質量確認、生產工藝的檢查、以及成品的老化測試，全由品質部負責。在產品檢驗合格後透過物流部發送給客戶。

需求痛點

在時代大勢的驅動下，眾多的製造業相繼開始資訊化建設，但隨著不斷引入業務系統，問題也隨之而來。首先就是業務系統的

整合問題

，使眾多資料無法互通共享；其次是大量系統產生的資料

沒有統一的規範體系

；最後是繁多的資料

不能視覺化的分析展示

，無法有效支撐領導層的決策。

1.資料壁壘

隨著企業的不斷髮展，所應用的業務系統也會隨之增多，但使用的業務系統可能不是同一家廠商所生產提供的，不同系統採用的編碼也會有所不同，這樣就會形成資料壁壘，導致資訊無法互享互通。不僅會浪費物力人力，消耗時間成本，還可能會造成資料

共享的不及時

，進而影響企業的業務進行。

2.資料管理

業務系統增多的同時資料也會隨之增多，同時描述資訊資料的方法眾多，

沒有統一的資料標準和流程體系

；大量冗餘資料和錯誤資料，會嚴重影響報表、高層決策分析的效果；同時在資料校驗過程中存在大量人為判斷和手工操作，沒有有效的資料清理手段和工具，

缺乏質量保證過程

。這些問題的出現很大程度影響了資料資產價值的實現，因此，有效的主資料管理是非常必要的。

3.資料分析

眾多的業務系統會產生大量的資料，這些龐大且雜亂的資料中蘊含著巨大的價值。透過分析資料我們可以對現有的問題進行剖析，尋找問題的根源；也可以對未來的發展形勢進行預測，作為運營者，可根據最近一段時間產品的資料變化，根據趨勢線和運營策略的力度，去預測未來的趨勢，並用接下來的一段時間去驗證這個趨勢是否可行，實現

資料驅動業務增長

。

解決方案

數通暢聯多年來深耕於綜合應用整合、資料治理分析領域，多款產品在不斷的打磨中日益完善，現如今已能夠解決應用整合、資料治理和資料分析的問題，致力於為製造業的數字化轉型提供穩定可靠的解決方案。

1.應用整合

應用整合是企業資訊化建設過程中必然會面臨的需求，並且業務系統越多，應用整合的需求和內容就越多。而ESB+MDM的方案就是典型的用於系統間應用整合的解決方案，透過MDM

實現系統間基礎資料的統一管理

，而ESB則實現

跨系統的服務、資料對接

，滿足應用整合的需要。

2.資料治理

在由“MDM + ESB”構成的

基礎資料治理

方案中，提高資料特徵一致性、識別唯一性、高度共享性及長期有效性，從而獲得“單一的基礎資料來源”，避擴音供錯誤的資料，造成大量定製檢視或者統計報表計算邏輯錯誤，導致流程監控出錯等問題，為企業運營管理過程中深度應用整合、業務流程再造、業務升級創新提供準確的資料支撐。

MDM基礎資料管理系統是對主資料

進行同步、清洗、治理、分發全生命週期管理

，透過ESB應用整合從主資料來源頭同步到主資料過程，透過ESB應用整合分發把治理後的主資料分發給各個業務系統。

3.資料中臺

資料中臺主要是打通企業的資料環節，實現全生命週期的資料管理

。在由“MDM +ESB +DAP”構成的資料中臺方案中，ESB作為資料交換平臺，支援應用間批次資料交換和資料庫間的資料互動，包括資料的抽取、轉換和匯入操作，幫助企業進行資料整合或資料中心建設。DAP能夠真實、準確、清晰、有效的將企業內部及行業外部相關資料進行視覺化展現，提升行業洞察力，加強決策力，從而提升整體競爭力。MDM的主要作用是對企業中的主資料進行集中管理，統一進行清洗、校驗和豐富，建立統一、標準、完整的主資料體系，同時將這些基礎資料同步到數倉中，支援數倉維表、模型、指標的建設。

隨著資訊化數字化時代的到來，

數字化轉型

已迫在眉睫，如何解決好數字化轉型中的問題成為了各製造業企業的“心病”。這些問題會阻止企業進一步發展的腳步，稍慢一些就可能會被對手超越，進而失去市場份額。所以眾多的製造業企業對這些問題深惡痛絕。

數通暢聯願意成為針對這“心病”的專業醫生，以自己過硬的產品技術來提供專業有效的解決方案。不管是整合難，還是資料亂，亦或是資料的價值不能完整體現的問題，數通暢聯都有與之對應的解決方案。這些解決方案將會根治“心病”，為企業的資訊化建設與數字化轉型奠定基礎。

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