連續模已經成為了整個五金衝壓行業的一種趨勢，特別是一些彈片、端子、聯結器等產品，由於產品外形較小，用連續模來生產無疑能極大地提高生產效率。而連續模料帶排樣的設計技術就成了我們必然要掌握的重點知識。

料帶排樣是整個模具生產中很關健的一環，稍有不慎，就會導致整套模具的報廢。

一、料帶排樣的方式

在進行料帶排樣前，首先我們必須熟悉一個基本原則，那就是便於成形，節省材料和保障在模具內送料順暢。常用的排樣方式有以下幾種：

1。橫 排——用於外形較規則，長寬比值較小材質又無紋線。

2。豎 排——用於外形較單一，長寬比值較大材質又無紋線要求的產品。

3。斜 排——用於材質有較嚴的紋線要求，且折彎線和紋線不能平行的產品。

4。對稱排——用於外形較小的產品，單排時料帶狹長，不便於模具製造。

5。交錯排——用於外形互補的產品，單排時廢料區較大，不利於減少成本。

彈片類產品的材質多有紋線要求，為了保證其彈性，避免折彎短裂，常選用斜排和橫排方式，使折彎線和紋線不平行。

端子和聯結器類產品較小而細長，材質又多無紋線要求，因此較大的產品常用橫排，細長的產品豎排，較小的產品對稱排。

二、尺寸的確定

A。帶料寬度的確定：

1）單邊帶料時。比雙邊帶料寬度要大，在衝壓過程中條料易產生橫向彎曲，切開外形的一邊導向較困難，因此，單邊帶料寬度一般取3。0～5。0，材料越薄越寬取值越大。

2）雙邊帶料時。送料順利，定位精度較高但耗料也較多，帶料寬度一般取2。0～4。0，材料越薄越寬取值越大。

3）中間帶料時。其帶料寬度取值與單邊帶料相似，其實是單邊帶料的綜合，兩種可轉換設計。

B。步距的確定：

產品最寬值+兩個最小刀口強度值+連線帶（中間沒有連線帶只要加上一個刀口寬度值）

C。帶料方式

1。單邊帶料，是在產品條料的一側留出一定寬度的材料，並在適當的位置與產品相連線，實現對條料的運送。一般適合切邊型排樣。適合大多數五金小零件，但必須保證送料強度，因此帶料寬度比雙邊帶料要適當加寬，同時料帶的寬度不能太寬（W＜60～70），當單邊帶料的料頻寬度W＞30時，要採用兩邊導引的方式（如圖一，二）。

單邊帶料在送料時，如果兩個折彎之間不互相影響時，那麼最好先落一部分料，接著折彎，再落另一部分料，再折彎，這樣邊切邊折的目的是使帶料有足夠的強度，也增加了壓料面積，提高折彎部分的定位精度，增加折彎的穩定性。單邊帶料適合一般外殼類五金小零件。

2。雙邊帶料，是在產品條料的兩側分別留出一定的寬度的材料。並在適當的位置與產品兩邊相連線，實現送料比單邊帶料送料更順利料帶定位精度更高，適用於兩邊都有帶料處，特別適合材料T（≤0。4）的較薄的送料強度較弱的材料（如圖三，四）。

雙邊帶料情況下，送料順利，定位精度高，但耗料較多，當條料寬度W＜30時只需要一邊採用導引針定位即可，條料的寬度W＞30時兩邊都採用導引針定位。雙邊帶料的邊料寬度一般取值2。0～4。0，比單邊帶料要小一些。材料越寬越薄，取值越大。

有時材料較薄且料帶較寬，整體料帶強度不夠好的情況下，可採用橋樑式的雙邊帶料的方式，其送料、導向強度均較好，其中間橋樑式連線頻寬度取值為1。0～3。0（常取2。0左右，如圖二）。

3。中間帶料，是在產品條料中間流出一定的的寬度並與產品前後兩邊相連，與單邊帶料相似，但比單邊帶料節省材料。多用於以下幾種情況：1）對稱彎曲工件排樣中應用較多，可在中間帶料部分進行導正，兩邊同時折彎，平衡拉料，不會把導引針拉變形。2）產品前後首尾相連。3）一下衝出兩個產品。把產品單排後旋轉180%%D後，放在相對應另一側。4）條料寬度太窄（T＜5。0）。5）兩個對稱的產品。6）兩個不同的產品。

中間帶料的寬度方向導向困難，常出現卡料，也易出現橫向彎曲，還可出現導引針脫了困難等現象。

五金衝壓模具設計其實不難學，難的是自己不肯學不想學，沒時間的人，一直都沒時間。想學習的人都在偷偷努力，學習是為了更好的生活！！！加油，將來的你一定會感謝現在努力的自己！

作為模具人，為模具行業貢獻自己的一份力，我們義不容辭。

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