A。折彎機工作噸位的計算
折彎過程中，上、下模之間的作用力施加於材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。
確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。
通常，工作噸位可按下表選擇，並在加工引數中設定。
1、表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中資料與下列繫系數的乘積；
青銅（軟）：0。5；不鏽鋼：1。5；鋁（軟）：0。5 ；鉻鉬鋼：2。0。
3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各引數的單位P——kN S——mm L——mmV——mm
折彎壓力對照表
B。鈑金件折彎中常遇到的問題
1
常用折彎模具
常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設計時，儘可能採用圓角。
過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利於成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。
臺階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往採用簡易模具在衝床或者油壓機上加工，批次不大也可在折彎機上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應該在（0～1。0）t，如果高度為（1。0～4。0）t，要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。
這種模具臺階高度可以透過加墊片進行調整，所以，高度H是任意調節的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。
折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。由於精度要求較高，折彎形狀不規則，通訊裝置的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀（上模）、V形槽（下模），對鈑金件進行折彎和成形。
優點：裝夾方便，定位準確，加工速度快；
缺點：壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，加工時主要是根據工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業化程度很高的廠家，為了加工各種複雜的折彎，定做很多形狀、規格的折彎刀。
下模一般用V=6t（t為料厚）模。
影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經把折彎刀模系列化了，我們在結構設計過程中需對現有折彎刀模有個大致的瞭解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。
折彎加工順序的基本原則：
（1）由內到外進行折彎；
（2）由小到大進行折彎；
（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；
（4）前工序成型後對後繼工序不產生影響或干涉。
目前的折彎形式一般都是如下圖所示：
2
折彎半徑
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。
各種材料不同厚度的優選折彎半徑（折彎內半徑）見下表
上表中的資料為優選的資料，僅供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0。3，少量的折彎刀的圓角為0。5。
對於普通的低碳鋼鋼板、防鏽鋁板、黃銅板、紫銅板等，內圓角0。2都是沒有問題的，但對於一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。
3
折彎回彈
回彈角Δα=b-a
式中 b——回彈後製件的實際角度；
a—模具的角度。
回彈角的大小
單角90 o自由彎曲時的回彈角見下表。
影響回彈的因素和減少回彈的措施
（1）材料的力學效能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對於精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該儘可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。
（2）相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料效能允許的情況下，應該儘可能選擇小的彎曲半徑，有利於提高精度。特別是注意應該儘可能避免設計大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產和質量控制有較大的難度：
4
一次折彎的最小折彎邊計算
L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示：
Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示：
C。鈑金折彎展開快速計算方法
鈑金折彎跟展平時，材料一側會被拉長，一側被壓縮，受到的因素影響有：材料型別、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。
展開計算原理:
1。板料在彎曲過程中外層受到拉應力， 內層受到壓應力， 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層； 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣， 保持不變， 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。
2。中性層位置與變形程度有關， 當彎曲半徑較大， 折彎角度較小時， 變形程度較小， 中性層位置靠近板料厚度的中心處； 當彎曲半徑變小， 折彎角度增大時， 變形程度隨之增大， 中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。 中性層到板料內側的距離用λ表示。
展開計算的基本公式:
展開長度 = 料內+料內+補償量
五金衝壓模具設計其實不難學，難的是自己不肯學不想學，沒時間的人，一直都沒時間。想學習的人都在偷偷努力，學習是為了更好的生活！！！加油，將來的你一定會感謝現在努力的自己！加油！！！
作為模具人，為模具行業貢獻自己的一份力，我們義不容辭。
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