1。1機電安裝工程合同範圍
（1）按合同條件、工料規定及圖紙所示，深化設計、供應、安裝、除錯、保修及保養本專案的強電、空調、採暖與通風系統（VRV除外）與給排水系統。
（2）按經發包方批准的綜合管線圖，完成弱電系統、消防系統及燃氣系統所需的電線管、橋架的安裝（包括供應及安裝支架）接線盒、預留電線管內的鋼絲及預留所有孔洞、預埋套管、管道與孔洞及管道與管道之間縫隙的封堵。
（3）指定分包工程包括：電梯工程、VRV系統、消防系統、弱電工程。
（4）獨立工程：通訊市政配套工程、有線電視市政配套工程、室外給水、消防管網及市政配套、高低壓變配電系統、燃氣市政配套工程。
1。2機電安裝工程系統概況
1。2。1給排水系統
（1）地下室由市政給水管網直接供水，三層及以上由變頻水泵供水至屋頂水箱供水，地下三層水泵房內設供一、二層變頻供水裝置一套、及供屋頂生活水箱泵二臺。
（2）室內排水採用雨、汙分流，汙廢分流，屋面雨水經基地雨水管網排入銀城北路雨水管網。汙廢水經基地汙水管網排入銀城北路市政汙水管網。
（3）室內消火栓及噴淋系統採用臨時高壓系統，地下室發電機房設定水噴霧系統。
1。2。2電氣系統
（1）本工程從不同區域變電站分別引入一路10KV專線電源，兩路10KV電源同時工作，互為備用，兩路10KV電源從建築物東側埋地引入地下室電纜分界室。應急電源採用一臺1500KVA柴油發電機組。
（2）消防裝置、應急照明及疏散照明、電動防火門窗為一級負荷；生活水泵公共照明、通訊用電、電梯、重要插座為二級負荷；其餘為三級負荷。
（3）低壓配電系統採用220/380樹幹式與放射式相結合的方式，對於單臺容量較大的負荷或重要負荷採用放射式供電，對於照明及一般負荷採用樹幹式與放射式相結合的方式。
（4）本工程建築防雷等級為二級，建築防雷等級滿足直擊雷、側擊雷及雷電波入侵，並設定總等電位聯結。
（5）本工程接地形式採用TN-S系統，本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣裝置保護接地、電梯機房、消防控制室、通訊機房、計算機房等接地共用統一接地極，接地電阻不大於1歐姆。
1。2。3空調通風系統
（1）獨立功能房間採用獨立空調系統，辦公樓採用帶熱回收型VRV空調系統；餐廳、B1咖啡採用VRV空調系統；B1及1F大堂採用VRV空調系統+地板取暖系統。
（2）地下車庫設定機械送排風系統，地下二層設定誘導風機；標準層設排風系統，風量由定風量閥控制，定風量閥與VRV空調連鎖開、關；
（3）防煙樓梯、合用前室均設定獨立加壓送風系統。主樓防煙樓梯地上19層加壓風機設置於屋面上；主樓防煙樓梯地下3層、室外防煙樓梯地下3層加壓風機分別設置於1層和地下1層。
1。3主要施工方案及技術措施
1。3。1電氣系統
（1）變配電安裝
a。變配電裝置安裝時，應注意與其他工種之間的協調，也應注意母線槽、橋架、基礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設定及相關係統的安裝等問題，如發現問題及時提出。
b。基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面佈置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的製作和固定採用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接後應進行復測。
c。搬運配電裝置等電器裝置工作中，要特別注意產品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞裝置。也不能碰撞、摩擦。
d。配電裝置安裝必須符合設計要求。接地應可靠，離牆距離、帶電部位安全距離必須符合規範要求，必須便於維修人員在安全位置操作和觀察儀表。
e。根據櫃的平面佈置，按先裡後外的原則，安排櫃進場，就位後用螺栓及時固定。安裝後手車式櫃的手車推拉應靈活、輕便，無卡阻、碰撞現象。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應符合產品要求。抽屜式櫃的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘後，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。櫃與基礎槽鋼應可靠接地。
f。母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規格根據起吊重量採用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好後應做好防潮、防塵措施。
g。低壓櫃與母線槽、電纜搭頭不得強行連線。以防損壞裝置。
h。電纜頭應固定並掛好標誌牌，櫃的二次線排列應整齊，端號應清晰不褪色，並留有足夠的餘量。
（2）低壓配電櫃安裝
a。配電櫃的佈置必須遵守施工圖要求，並注意便於操作、監視、試驗和接線工作的進行。
b。配電室內除本室需用的管道以外，不應有其它的管道透過，特別是在配電櫃的正上方，如確實不能避免，需採取有效防範措施。
c。配電櫃本體及櫃內裝置與各構件間連線應牢固，櫃本體應有明顯可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的櫃門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連線。漆層應完整、無損傷，支架應刷塗前除鏽二底漆、二面漆。安裝於同一室內且經常監視的櫃，其顏色應協調一致。
d。製作配電櫃底櫃櫃架的型鋼必須調直找正後焊接成形，根據配電櫃固定螺栓的間距鑽出固定孔。接縫處電焊用角向砂輪機和型鋼本體磨平。
e。櫃內配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在500V以上。二次配線應有編號，字跡清晰不易褪色。所有配線壓接頭應不損傷線芯，多股軟線壓接前需搪錫。所有接線端子與電器裝置連線時，均應加裝防松彈簧墊圈。
f。配電櫃二次迴路如有電晶體、積體電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用兆歐表。
g。在進行二次迴路模擬試驗時，接通臨時的控制電源和操作電源前，應將櫃內控制和操作迴路熔斷器上端相線拆掉，然後才能接上臨時電源。
（3）動力裝置接線及試運轉
a。接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連線片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。應符合額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不應低於0。5MΩ，如不符合應進行乾燥處理。
b。導線與電動機接線柱連線應符合下列要求：截面2。5mm2以下的多股銅芯線必須製作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈並經搪錫處理後或匹配的線端子壓接後與接線柱連線。截面大於2。5mm2的多股銅芯線應採用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連線。
c。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。
d。電機試運轉應具備的條件：建築工程結束，現場清掃整理完畢；現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；電機和裝置安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。
e。與電機有關的動力櫃、控制櫃、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。
f。電機的保護、控制、測量，迴路除錯完畢，且經模擬動作正確無誤。
g。電機的絕緣電阻測試符合規範要求。
h。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須採用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。
i。動力櫃受電，合上電機迴路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低於額定電壓的90％；測量啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。
j。電機空負荷試運轉時間為2h，並記錄電機的空負荷電流值。
（4）照明安裝
a。暗配管在立柱及水泥牆中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質量，根據我們的施工經驗，採用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。
b。樓板的暗配管在裝飾過程中經常被衝擊電鑽打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質量和進度，我們將採取暗配管敷設在緊貼麵筋下面的方法。
c。導線的型號、規格嚴格遵照設計要求，必須選用合格分供方的產品。導線的色標嚴格按如下規定：電源線A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，N相－藍（淺藍）色，PE線：黃/綠色，開關線：除上述顏色外其它顏色。
d。並頭的質量直接影響使用的功能與安全，為此我們將採用阻燃型的尼龍壓接帽並用專用工具壓接，確保接頭質量可靠。
e。迴路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。
f。照明器具的安裝一般都在裝飾階段，為此與裝飾單位密切配合至關重要。
g。照明器具安裝結束，經過完整性檢查後，可進行試照工作。
h。試照工作應按回路進行，檢查照明器具控制形式、控制的範圍是否符合設計要求。
i。插座的接線、相、零、PE線的位置應正確，均用檢查器一一校驗。
1。3。2室內給排水系統
（1）管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術資料與施工驗收規範的技術要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。
（2）按設計施工圖進行管道預埋和預留工作，必須按照設計座標、標高位置進行，套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。
（3）給排水管道施工時，先地下管道後地上管道，先垂直總（幹）管安裝，然後再進行水平總、支管安裝。
（4）排水系統管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然後進行垂直立管的安裝，最後安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。
（5）立管暗裝時豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設定型鋼，上下統一吊線安裝卡件，立管安裝後吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。立管明裝時每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預製好的立管分層排開，順序安裝，支管甩口加好臨時絲堵，安裝完畢後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
（6）支管暗裝時確定支管標高後劃線定位，用開槽機剔出管槽，將預製好的管道敷設在糟內，找正找平後用牆錨固定，衛生器具的冷熱水預留口要做到明處，加好絲堵。
支管明裝時將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當的加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否準確，找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好絲堵。
（7）為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、牆身線及衛生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的座標、標高符合驗收規求。嵌牆暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業時做好出牆與出地坪的管口加堵保護工作。並根據土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。
（8）管道的裝置安裝前必須清除管內和裝置內汙垢，氧化物等雜物，在下道工序施工前應及時封閉敞開管口，以免雜物灌入管內，直至整個系統的完工。
（9）經過鍍鋅處理後的管道，在拼裝時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅鋅層，以免影響質量。
（10）水泵等裝置的安裝首先應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設定，隔振器的安裝要求符合工程設計和安裝規範。
（11）高層管道施工技術要點：
● 高層建築管道系統與其他管道系統相比，其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統。
● 管井內垂直管道的配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，後給水，先管井內側，後管井外側。管道應合理地分段並進行縱向固定，必要處應設定膨脹節。
● 管道系統的試壓和沖洗必須分層分系統進行，以免低層部分管道系統出現壓力過高而產生破壞的現象。
● 管道系統試壓前，應檢查各系統的流程情況；系統試壓時應有監理和建設單位代表在場並做好單體試驗記錄，試驗成功後當場辦理簽證。
1。3。3通風系統
（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑑定檔案。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。
（2）製作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規範規定。
（3）為了保證風管及配件加工製作尺寸的正確性，在預製加工前要在施工現場進行實測、繪製加工草圖，確保風管預製符合安裝的尺寸要求。
（4）鍍鋅鋼板在製作過程中，應採取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連線型別應符合規範規定，要根據板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規定的咬口餘量和法蘭翻邊餘量；風管接縫應交錯設定，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。
（5）要做好風管安裝前的準備工作。通風、空調工程的主要工作集中在風管的安裝上。因此要做好掌握多功能消聲管的技術特性，熟悉施工圖，瞭解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高，軸線、預留孔洞，預埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統劃線定位等工作。
（6）風管的組對：將成品或預製好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、複核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連線採用法蘭連線，介面處要求嚴密不漏風。
（7）一次吊裝風管的長度要根據建築物的條件，風管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連線是否平直，偏差大時要進行調整，吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把杆、滑輪、繩索等是否固定，綁紮可靠並要清除吊裝範圍內的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤後，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之後，才能解開繩索，拆移吊裝機具。
（8）水平幹管經找平找正並固定在支、吊架上後，就可進行支管的安裝。立管可在水平幹管安裝前進行安裝，支架間距不應大於4米，每根立管固定件不應少於二個。風管水平安裝，水平 度的允許偏差每米不應大於3毫米，總偏差不應大於20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大於2毫米，總偏差不應大於20毫米。
1。3。4裝置安裝
（1）施工流程
裝置開箱 → 基礎放線（裝置定位） → 基礎檢驗 → 裝置就位 → 調整與精平 → 裝置固定 →清洗與裝配 → 潤滑與裝置加油 → 試運轉 → 工程驗收
（2）主要施工方法與技術措施
a。裝置開箱及清點：裝置交付現場安裝前，與業主（或其代表）及供貨商共同按裝置裝箱單和裝置技術檔案對安裝的機械裝置逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，查驗後，雙方簽字鑑證、移交。
b。基礎放線：依據裝置佈置圖和有關建築物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝基準線。互相有連線、銜接或排列關係的裝置，應放出共同的安裝基準線；
c。裝置基礎檢驗複核；裝置基礎完工後必須經過必要的檢驗方法方可進行機械裝置的安裝，尤其是振動大、轉速高、重型裝置的安裝。
（3）裝置就位：
a。按施工圖和規範要求，使裝置的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差（10mm），對有地腳螺栓而需灌漿的裝置可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的裝置，就位前要檢查基礎表面的平整度。
b。裝置就位前應找出裝置本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。對於直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有2-10個），安裝要求應符合工程設計檔案和隨機技術檔案的規定。
c。精度檢測與調整：精度檢測與調整是機械裝置安裝丁程中關鍵的一環。是安裝工程質量的重要指標。它幾乎包括了所有位置精度專案和部分形狀精度專案，涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術。
d。潤滑與裝置加油：這是保證機械裝置正常運轉的必要條件。
e。調整與試運轉：它是綜合檢驗裝置製造和裝置安裝質量的重要環節，涉及的專業多、人員多，須精心組織、統一指揮。
f。工程驗收：裝置試運轉合格後，應及時辦理工程驗收。
（3）裝置安裝
a。風機安裝
●設土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢後，在其使用前採取防止位移及過載等保護措施。各部分的尺寸應符合設計要求。
●風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或裝置技術檔案的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規範》中的有關規定進行。焊接後必須矯正。
b。水泵安裝
●安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。
●水泵就位後進行找平找正。透過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0。05mm/m，橫向為0。10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0。05mm/m。
●水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完後，再重新連線聯軸器並進行校對。開啟泵進水閥門，點動電機。葉輪正常後再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定後，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下執行4小時後，無異常現象為合格。
1。4機電系統除錯方案
1。4。1電氣系統
（1）除錯內容：配電裝置的除錯；干支線的電氣除錯；各類泵的單機除錯及負載執行；空調裝置、風機的單機除錯及負載執行；消防系統和給排水系統配合單機除錯及負載執行；防雷接地電阻的測試。
（2）除錯方法：檢查低配間各種動力配電櫃，切斷總開關電源。切斷下一級動力配電櫃的所有分開關電源。測試總開關及分開關下樁頭母線、封閉母線、電纜、電動機等迴路的絕緣阻值並做好記錄；從低配櫃開始逐級送電。除錯動力配電箱、照明箱、裝置控制箱，檢查、除錯二次迴路接線是否正確。切斷主迴路（斷開負荷），二次迴路模擬送電，使之控制程式達到設計的功能要求，動作正確。然後單機送電點動除錯，並檢驗電機執行方向（相位的除錯）。完成除錯結束。
1。4。2給排水系統
（1）給水：在各系統安裝完畢，試壓清洗與系統開通交驗後，對管道系統的閥門、附件、自控元件、泵類裝置進行檢查（除錯），並做好消防系統的聯動除錯工作，使整個系統處於正常運轉狀態，符合設計與負荷除錯驗收要求。
（2）排水：排水管、雨水管應加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現象發生，同時應對地下室壓力排水管、集水井汙廢水泵進行檢查，配合電氣做好自控除錯工作，保證排水暢通無阻。衛生器具在安裝完畢交工驗收後，應積極配合業主加強功能性檢查與檢修，及時排除由於使用不當等原因造成的損壞，滴、漏、堵塞現象，確保器具能正常投入使用。
1。4。3暖通系統
（1）在系統除錯前應對空調裝置、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查。進行風管漏光檢測；漏風量測試。
（2）裝置單機試運轉：通風機、空調裝置的風機葉輪旋轉方向正確，執行平穩，無異常振動與聲音，風機風量、風速達到設計要求。其電機執行技術引數應符合裝置技術檔案的規定，產生的噪聲不超過產品效能說明書的規定值。
（3）系統聯動試運轉：系統聯動試運轉時，裝置及測試部件的聯動應協調、動作正確、並無異常現象。
1。5機電安裝質量保證措施
1。5。1管道工程質量保證技術措施
（1）各類管材、閥門及附件等在安裝前應參照相應標準要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規格、型號、質量符合驗收要求後方可使用。管子在下料、組對前應將管內外浮鏽、雜物清除乾淨。
（2）螺紋連線接頭，必須保證螺紋的加工質量，一般所有絲扣用套絲機加工，並由專人操作。每種規格需試套試驗後，方可成批加工。鍍鋅鋼管絲扣連線後，絲扣露出的部分應做防腐處理。絲扣配件在安裝時應一次旋緊，不得倒回。
（3）無縫鋼管的坡口可用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。焊介面的管端加工需符合規範要求。
（4）法蘭連線的管口，應嚴格把好法蘭安裝質量，要採用專用“模具”，保證管口與法蘭的垂直。
（5）排水管道佈置走向和位置應符合設計要求，水平管的坡度不得小於規範規定的最小排水坡度，不得有倒坡現象。
（6）埋地及暗裝的管道應及時做好試壓、灌水、通球等檢驗工作，及時辦理隱蔽工程驗收手續。
（7）各類管道的支架均應座標位置準確，安裝牢固。
（8）管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應採取“上堵下開”的工藝，防止建築灰砂與雜物進入管道，造成堵塞。
（9）管道施工完畢後，按系統進行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才能進行壓力試驗和吹洗清掃。
（10）管道的保溫要求鋪設平整、綁紮緊密，無滑動、松馳、斷裂等現象。
（11）所有管道安裝完畢後，應按要求的顏色刷色環與方向箭頭。
1。5。2電氣工程質量保證技術措施
（1）電氣暗敷管應根據建築物特點，採取相應的配管配線方法，特別注意以下幾點：
a。按規範規定設過路箱，過路箱處的吊頂應設檢修孔。
b。經過建築物變形縫時，管線（包括電纜及橋架）必須在變形縫處作補償處理。
c。瞭解土建進度和施工方法，採取對應的措施，密切配合土建預埋，在澆搗砼之前，反覆核對、複驗。澆搗砼時要有專人看護，以防鬆動和移位。，既保證工程進度，又確保配管質量。
d。按現行規範做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應符合規定。
（2）配電箱內開關、電器質量是保證安全可靠供電的主要因素之一。
a。與製造廠簽訂合同時要強調配電箱（櫃）內開關、電器的質量。運到工地必須進行質量檢驗。
b。產品應符合現行國家技術標準，有銘牌、有合格證，還應有施工圖設計的編號、產品技術檔案齊全。
c。安裝前土建已具備條件，屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢，可能損壞配電箱的裝飾工作應結束。地坪已完成，地坪標高已標出，無積水。不具備以上條件時，應有妥善的產品保護措施。
d。安裝用緊韌體應用鍍鋅製品，水平、垂直偏差符合規定，接地應牢固、可靠，測量絕緣時應注意保證不損壞弱電電器。
（3）電氣配管不準用電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現象。管子進箱盒採用管母固定，管口露處箱盒應小於5mm，明配管應用鎖緊根母固定，露處鎖緊根母的絲扣為2至4扣。配管所有連線的接地線必須牢固可靠，使管路在結構上和電氣上均連成一體。
（4）線槽、橋架安裝時應橫平豎直、排列整齊、連線緊密、支架距離均勻。
（5）插座、開關、燈具接線時，要按施工圖要求的相色接線。
1。5。3通風空調工程質量保證技術措施
（1）為保證在末端消聲器之後的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在風管分支管處的三通或四通可採用分叉式或分隔式；彎管可採用內弧形或內斜線矩形彎管。當帶圓弧線一側的邊長大於或等於500mm時，應設定導流片。
（2）消聲器消聲彎頭應單獨設定支、吊架，不得使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利於單獨檢查、拆卸、維修和更換。
（3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動裝置的進出口管均應設柔性連線管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。
（4）為便於現場對裝置減振基礎進行平衡調整，在裝置安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。
（5）機房內的風管由於靠近裝置，故採用減振吊支架予以固定。
（6）消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板經鑽孔或衝孔後應將孔口的毛刺銼平，因為如果有毛刺，當孔板用作鬆散吸聲材料的罩面時，容易將罩面的織布幕劃破；當用作其振腔時會產生噪音。
（7）對於送至現場的消音裝置應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。
（8）風管和管配件要實施工廠化預製，要特別注意施工圖與現場具體情況的相符性，避免在現場發生差錯，確保施工質量和進度計劃完成。
（9）嚴格執行風管和管配件的製作工藝，確保製作質量，風管連線安裝時做好防漏風、漏光的措施，以達到國標檢測標準的最新要求。
（10）風管保溫要特別做好保溫層，外表要有一層嚴密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的凝露現象。
（11）空調裝置安裝時要做好隔振措施，防止隔振失效而產生振動噪聲。
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