五金衝壓件

是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（

五金衝壓件

）的成形加工方法。

五金衝壓件

是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（

五金衝壓件

）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

五金衝壓件

主要是將金屬或非金屬板料，藉助壓力機的壓力，通過沖壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴

五金衝壓件

是在材料消耗不大的前提下，經衝**造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使

五金衝壓件

強度有所提高。

⑵

五金衝壓件

具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶

五金衝壓件

在衝壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、**及其他表面處理提供了方便條件。

特性應用

五金衝壓件

是藉助於常規或專用衝壓裝置的動力，使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和效能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝置是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

鋼材中，有50～60%是板材製成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等但凡衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量

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。衝壓是高效的臨蓐舉措，採取複合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道衝壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。

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與鑄件、鍛件鬥勁，存在薄、勻、輕、強的特性。衝壓可製出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由於駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠衝壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深效能試驗、脹形效能試驗等檢驗材料的衝壓效能，以保證成品質量和高的合格率。

衝壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都採取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設定裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，並使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動衝壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件

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的狀況下，在短暫功夫內完成衝壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。