核心提示：澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件效能等因素有關。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個要求

1。外觀要求 （澆口痕跡， 熔接線）

2。產品功能要求

3。模具加工要求

4。產品的翹曲變形

5。澆口容不容易去除

二、對生產和功能的影響

1。流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2。澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft）。

三、選擇澆口位置的技巧

1。澆口（Gate）

澆口是一條橫切面面積細小的短槽，用以連線流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

1）模穴注不久， 澆口即冷結

2）除水口簡易

3）除水口完畢，僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現象

2。澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當塑膠流入流道時，塑膠接近模面最先降熱（冷卻）及凝固。塑膠再向前流動時只是在此凝固的塑膠層流過。又由於塑膠是低傳熱物質，固態的塑膠形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設定在橫流道層位置，使得最佳的塑膠流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流道。然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置於流道的中間位置。

決定澆口位置時，應緊守下列原則：

1。 注入模穴各部份的膠料應儘量平均。

2。 注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統一而穩定的流動前線。

3。 應考慮可能出現焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況。

4。 應儘量使除水口操作容易進行，最好是自動操作。

5。 澆口的位置應與各方面配合。

設計澆口的方法並無硬性規定，大都是根據經驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：

1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑膠透過時的壓力損失。

2）澆口須細窄，以便容易冷結及防止過量塑膠倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫切面應儘可能成圓形。不過， 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3。 澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統，可採用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，要決定澆口的大小，就要先將其中一個澆口尺寸定出，求出它與其對應模穴體積相較的比率，並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上，便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注後，便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口（Direct Gate）或大水口（SprueGate）

澆道直接供應塑膠到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上，可以一啤多隻。

缺點：在製成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。

七、唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減細，只要將上述唧咀的尺寸改小。但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短，用加長唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型腔的連線部分，也是注塑模進料系統的最後部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑膠以最快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑膠迴流。

PS：（唧咀在模具佔很重要的一部份，加熱溶解塑膠經唧咀注入模具後才形成產品，裝配在前模（A板）的正中間）

八、總結

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件效能等因素有關。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

澆口設計要點可歸納如下：

1。 澆口開設在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；

2。 澆口位置的選擇，應使塑膠充模流程最短，以減少壓力損失；

3。 澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣；

4。 澆口不宜使熔料直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷；

5。 澆口位置的選擇，應防止在塑膠表面上產生拼縫線，特別實在圓環或是圓筒形的塑件中，應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；

6。 帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流衝而變形；

7。 大型或扁平塑件成形時，為防止翹曲、變形、缺料可採用複式澆口；

8。 澆口應儘量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

9。 澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑膠的效能；

10。設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，儘量做到熔融料同時均勻充。

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