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影響耐溼和色牢度的主要因素

1、織物的種類、織物組織結構

2、紡織物前處理，如退漿、煮煉、漂白、絲光等

3、紡織染料的選擇，以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴格

4、助劑的選擇和使用是否正確

5、紡織物的後處理等。

幾點進行改進方法

1、根據紡織材料學的分析，一般化纖類織物比棉等天然織物的耐溼摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應性或吸附固著性，使染料充分上染。在過程中，要求控制嚴格，對助劑等須正確選擇正確使用。為提高紡織產品耐溼摩色牢度，在紡織物後處理中，可進行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色後高溫定型導致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2、選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利於染料的滲透和擴散，可從一定程度上提高溼摩擦牢度。染料應具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團不能太多，否則會影響後面的溼摩擦牢度。而直接性也應該選擇以中等為最佳。所選染料應具有的直接性不能太高，一般情況下應大於70%。

3、棉等天然織物耐溼摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進行預處理應該選用高效前處理劑。

4、活性染料染色用水應儘量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內固色更加穩定。

5、使用高效固色劑，所選固色劑應該是能在染料和纖維之間連結形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯絡在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。

6、使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應，同時提高溼摩擦色牢度。

7、重視染後布面的pH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用鹼量較高，然後加強水洗、皂洗與中和，織物上不能帶鹼，以免染料染後水解，造成溼摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6。5—7。5，不能超過9或小於3。

8、從改進染後布面的特點出發，對織物進行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其溼摩擦色牢度。

9、纖維上的浮色對耐溼摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數過多會破壞已上染的染料，從而發生斷鍵現象，導致效果下降。曾有試驗，將染色織物用防沾汙洗滌劑洗滌（用量2-3g/L，95℃處理10min），能使溼摩擦牢度達到3級。在實際大生產時，常會發生許多狀況，如蒸汽供壓波動，使溫度在規定時間內升不高；擋車操作失誤或裝置突然故障，而使預定程式偏離，發生色差後追加染化料，而使工藝變動等，從而導致色牢度差異（包括缸差）。對於某些機械裝置和染料品種、鹼劑等化學藥劑，在大生產中要使染色後的清洗十分徹底不太實際，所以應合理地選擇。

10、由於活性染料染色後浮色是很難去除乾淨的，因此，在皂煮完後可用適當的剝色劑進行剝色處理，把浮色去除乾淨，使去掉浮色後的織物染料與纖維形成完整的一體，從而提高其溼摩擦色牢度。

11、針對活性染料與纖維形成的共價鍵在酸或鹼的條件下可能會變得不穩定甚至斷裂的情況，可以在其表面形成一層柔軟、強韌、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進溼摩擦牢度。溶膠-凝膠法（Sol Gel method）是製備無機膜的一種重要方法，透過溶膠-凝膠技術在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高溼摩擦牢度。但是，對其手感有一牢的影響。