汽車塗裝材料集中了塗料行業的最新技術和前沿應用，被視為衡量一個國家塗料水平的重要指標。改革開放以來，我國的汽車塗料水平逐漸與世界接軌，汽車塗料市場日趨繁榮，但距離國際先進水平仍然有較大差距。我國已是世界上汽車產銷量最大、競爭最為激烈的市場，汽車塗料及其工藝直接決定消費者對汽車的審美和使用體驗。為滿足消費者日益多元化和個性化的要求，各汽車廠商紛紛加大了對汽車塗裝工藝研究和升級改造。

本文透過對汽車領域研究現狀及趨勢的梳理和分析，汽車內外飾塗裝材料及工藝的自身特點和內在規律，闡述未來滿足汽車內外飾塗裝設計應用要求的發展方向，結合佳順智慧14年汽車場內智慧物流實施專案經驗，探討如何透過解決車身塗裝痛點問題，制訂塗裝智慧化規劃方向和AGV在塗裝車間應用。

汽車塗裝車間介紹

塗裝車間的任務就是將焊裝車間完成的白車身塗上一層層的漆，除了加強車身防鏽，主要是讓車身看起來更加美觀。塗裝車間主要各種工藝將塗料塗覆於（基地表面）物面上，經乾燥成膜的工藝，或將塗料在塗物表面擴散開的操作。塗裝的功能主要是起到保護、裝飾作用。塗裝的過程一般都需要經過清洗、電泳、色漆、清漆等步驟。在這一過程，自動化、智慧化要求更高。

圖片源自網路：汽車塗裝產線效果圖

作為汽車主機廠五大主要工藝之一的車身塗裝，實現車身防腐、密封、裝飾三大基本功能，由於廠房內清潔度要求高，裝置種類多、自動程度高，導致一次工藝投資大，一旦穩定投產，後期新車型投資往往是其它極大工藝中最低的，但車身塗裝生產是能耗大戶、耗材消耗大戶、也有害固體廢棄物及VOC排放大戶。在先進的工藝技術基礎上，車身塗裝的智慧化規劃也是解決這些痛點有效方法。

汽車塗裝智慧化的發展方向

塗裝車間的顯著特點是工藝佈置一般採用多層立體化、區域化、潔淨化佈局，車身塗膠、噴漆採用機器人作業，車間內升降機多、驅動電機總功率大，車身輸送全自動化，車間總輸送距離長，為保障車身塗裝多品種生產，需要消耗大量的能源。為減少能源浪費，廠房按照密封、隔熱、減震、降噪、全空調供風方式設計。從這些特點分析，透過佈設各種感測器和大資料分析，將車身塗裝由自動化階段升級為智慧化階段，實現智慧化塗裝，能有效降低單車能耗，可以從以下幾個方面進行探索。

車身塗裝智慧化的重點方向：

1）    建設智慧化輸送系統；

2）    智慧控制車身編組站；

3）    智慧化的空調管理系統；

4）    智慧化的溫控系統；

車身塗裝的智慧化輸送升級

塗裝的過程一般都需要經過清洗、電泳、色漆、清漆等步驟，塗裝車間輸送距離長，60JPH的車間總輸送距離長達6 - -7千米，從塗裝材料入庫、物料裝卸、物料入庫、備料、配送、塗裝產線線邊轉運等都可以大量使用智慧化輸送裝置，當然AGV扮演著重要的角色，如塗裝後的白車身透過AGV實現自動轉運。

圖片源自網路：汽車塗裝產線物流流程圖解

佳順智慧14年專注AGV領域，作為專業的智慧物流綜合解決方案服務企業，在汽車智慧塗裝車間有大量實踐，塗裝車間智慧物流升級重點在智慧系統的升級規劃。

塗裝的智慧製造系統規劃；

智慧化生產管理系統要與工廠智慧製造管理系統相聯，並與塗裝智慧製造單元及智慧裝置群進行有效的互聯互通，線上發放、接收各種塗裝指令、生產計劃、佇列順序、產品規格、工藝引數等；

同時透過智慧化物流系統對AGV進行排程管理、對塗裝機器人的噴塗工藝環節精準有效對接，可滿足多品種車身柔性化生產的需求提高生產效益；

AGV在汽車製造環節中的工作方式不僅僅是搬運物料，更具備物料跟蹤、倉儲管理、與各種生產系統介面對接的能力，為企業實現全面智慧製造提供了有效的保障。

AGV 在塗裝工藝中的應用

油漆本身對人體的傷害就非常大，整個塗裝產線幾乎是無人的生產線。人工的工作主要在物料排程、調漆環節和產線監控及裝置保障服務。從單個產線的自動化程度來說，基本實現了100%自動化，AGV應用更為廣泛，主要使用在車身的輸送。

AGV應用效益

降本

增效

AGV/AMR可實現24小時高速重複操作，工作節拍遠高於人工，因此能大幅提升塗裝車間工作效率，同時也降低了人工成本和管理成本。

安

全可

靠

避免重複、枯燥工序以及重體力勞動對工人狀態的影響，避免因此而導致的質量下降和事故發生，有效提升生產安全和產品質量。

綠色環

保

AGV/AMR可以在暗場環境下作業，以及能減少作業空間，因此有效降低了能耗率和料耗率。

柔性生

產

AGV/AMR可柔性增減，推動生產製造的柔性化程序，以銷定產，實現訂單的快速交付。

AGV應用場景注意事項

AGV 與噴塗生產線精準對接

塗裝工藝車間噴塗線相對固定，每次增加車型或位置改造的工作量都非常大，甚至需要拆除重建，為不影響在制車型的生產，改造時間通常很短，且改造難度大。因為AGV小車位置本就是不固定的，可以任意更換場地生產，打破了線體對空間的固定化需求模式。塗裝車間自動化程度高，在智慧化管理系統的加持下，AGV的應用需要重點考慮與原有噴塗系統的對接和搬運路線的最佳化管理，充分發揮AGV在塗裝工藝中的柔性生產優勢。

AGV防油漆效能

噴塗車間高油漆，AGV在轉運中，出入噴塗車間，難免接觸油漆，所以AGV需要具有一定的耐油漆、耐溶劑性，便於清理，保持清潔；

AGV與工作站高度適

應

白車身經過噴塗工藝流程後車身重量增加，一般在1000KG左右，使用搬運的AGV需要有一定的剛性，在不同負重情況下滿足與工作站的精準對接。

生活水平的日益提高使人們對汽車的需求也發生改變，越來越多的個性化需求正促使著汽車製造方式發生改變，高柔性、高智慧的先進生產線應運而生。AGV 代替傳統固定式輸送線使生產更靈活，打破了傳統生產線平臺化的限制，可以實現不同平臺、更多車型的混流生產；同時打破了生產流程的界線，可以根據不同工藝制定相應的生產流程、生產路徑，從而更合理地利用生產資源，推動汽車產業‘’工業4。0‘’發展實現。

佳順智慧是國內最早為汽車行業提供智慧製造解決方案的企業之一，我們將致力為汽車智造“4。0”提供全套解決方案，加速汽車行業智慧升級！

佳順智慧：智慧物流綜合解決方案服務商

佳順智慧成立於2007年，是國內率先從事AGV研發、銷售、應用的企業之一，歷經十餘年的發展與沉澱，如今佳順智慧已經成長為以AGV/AMR為載體，以智慧物流控制系統為優勢產品，以AI演算法為核心競爭力的智慧物流引導品牌，面向製造企業提供規劃、設計、研發、生產、銷售、實施、運維一體化綜合物流解決方案。

佳順智慧在AGV領域已經成功輸出2100+個各行業解決方案，服務500+行業龍頭企業，在新能源鋰電行業，佳順智慧單個現場AGV應用數量已突破1000臺。