一、螺紋的種類
螺紋按用途分為兩大類，即連線螺紋和傳動螺紋。
1、 連線螺紋
連線螺紋有普通螺紋和管螺紋兩類，主要用於連線。常用的有四種標準螺紋，即：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋、管螺紋、錐管螺紋。
普通螺紋的牙型為等邊三角形（牙型角為60°）。細牙和粗牙的區別是在大徑相同的條件下，細牙螺紋比粗牙螺紋的螺距小。
管螺紋和錐螺紋的牙型為等腰三角形（牙型角為55°） ，管螺紋主要用於水管、油管、煤氣管等的管道連線，管螺紋有圓柱管螺紋和圓錐管螺紋，它們都是英寸製為單位，並以25。4mm螺紋長度中的螺紋牙數表示螺紋的螺距。
管螺紋又分：
●非密封管螺紋（ G），加工內孔螺紋的是管螺紋絲錐加，加工外螺紋的有板牙；
●密封管螺紋（ R ）精度要求高。密封管螺紋有兩種配合方式：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐”配合；圓錐內螺紋與圓錐外螺紋組成” 錐/錐”配合。
（1）管螺紋的尺寸為管子孔徑的近似值，而不是管子外徑。1/2 DN15。
（2）管螺紋是每英寸有多少個牙表示牙型的粗細，換算後螺距為小數，如G1“的管螺紋沿軸線上有11個牙，其螺距為25。4除以11為2。309管螺紋多用於管件和薄壁零件的連線，其螺距與牙型均較小。
●公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示。
●公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋為等腰60度牙型。
注：“行內人”通常用”分”來稱呼螺紋尺寸，一英寸等於8分， 1/4英寸就是2分，以此類推
2、傳動螺紋
傳動螺紋用作傳遞動力或運動的螺紋。常用的有兩種標準螺紋。
1）梯形螺紋：牙型為等腰梯形，牙型角為30° ，它是最常用的傳動螺紋。與矩形螺紋相比，傳動效率略低，但工藝性好，牙根強度高，對中性好。機床的絲槓是利用梯形螺紋來雙向傳遞動力的。螺紋代號用Tr來表示。
2）鋸齒形螺紋：一種受單向力的傳動螺紋牙型為不等腰梯形， -側邊與鉛垂線的夾角為30°，另邊為3°，形成33°的牙型角。其牙型鋸齒形，代號為B。他只用於承受單向動力，由於它的傳動效率及強度比梯形螺紋高，常用於螺旋壓力機及水壓機等單向受力機構螺紋。
3）矩形螺紋：主要用於力傳遞，其特點是傳動效率較其他螺紋較高，但強度較大，因此應用受到一定限制。
4）模數螺紋：即渦輪蝸桿螺紋，其牙型為40度，它具有傳動比大，結構緊湊，傳動平穩，自鎖效能好等特點主要用於減速裝置。
二、螺栓機械性質
1、等級
：公制螺栓的強度等級主要有：3。6、4。6、4。8、5。6、5。8、6。8、8。8、9。8、10。9、12。9共10個性能等級。
高強度螺栓的區分及含義：8。8級及以上等級的螺栓統稱為高強度螺栓，其餘等級螺栓稱為普通強度螺栓。
2、螺栓效能等級標號的含義
： 螺栓效能等級標號由兩部分數字組成，分別代表螺栓的公稱抗拉強度值和屈強比值，如效能等級為4。8級的高強度螺栓其含義為：
（1）：螺栓材質公稱抗拉強度為400MPa級
（2）：螺栓材質的屈強比值為0。8
（3）：螺栓材質的公稱屈服強度為400x0。8= 320MPa級
3、螺栓的機械效能等級主要有以下四種指標:
a、強度指標（抗拉強度、屈服點、 屈服強度、保證應力）；
b、硬度指標（維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、表面硬度）；
C、塑性、韌性指標（伸長率、鍥負載強度、衝擊吸收功、頭部堅固性）；
d、脫碳層指標（螺紋未脫碳層的最小高度、全脫碳層的最大深度）。
4、名詞解釋
1）抗拉強度（ 6）N/mm：產品單位面積 上所能承受最大抗拉伸力量。是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力。
2）保證荷重（ SP ） N/mm：依產品的等級和規格對其施以一定負荷，並持續-定的時間，產品能夠承受而不發生任何可測得的永久變形。
3）屈服點（6S） N/mm：材料拉伸時，應變增加而應力不增加的點，在一般的低強度產品的拉伸曲線中可顯示明顯的屈服點，屈服點是材料彈性變形和塑性變形的分界點；在高強度產品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點，當屈服點不能測定時，允許一測量屈服強度的方法代替。
4）屈服強度（ yield strength）定義：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限亦即抵抗微量 塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材規定以產生0。2%殘餘變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用；將會便零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa ，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
備註：
a、材料的變形分為彈性變形（外力撤銷後可以恢復原來形狀）和塑性變形（外力撤銷後不能恢復原來形狀，形狀發生變化，伸長或縮短）。
b、當應力超過彈性極限後，進入屈服階段後變形增加較快 ，此時除了產生彈性變形外 上還產生部分塑性變形。當應力達到b點後塑性應委急劇增加 應力應變出現微小波動這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應萬分別稱為下屈服點和上屈服點。
由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度（ReL或Rp0。2）。
5）硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力叫硬度。它是材料效能的一個綜合物理量，表示金屬材料在個小的體積範圍內抵
抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力（維氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0。3 ）。
6）鍥負載強度：對六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內六角螺栓反應施以鍥負載試驗。即測試產品的頭部下方加一鍥形塊後的抗拉強度，其目的是得到產品的抗拉強度及其頭部堅固性。
7）伸長率：（δ） ：產品的伸長率即為產品斷裂後的伸長量與斷裂前的長度的比值
屈服點
試樣在試驗過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長（變形）時的應力。
上屈服點
試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力。
下屈服點
當不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小應力。
有些鋼材（如高碳鋼）無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形（0。2%）時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度（yieldstrength）。
8）頭部堅固性：將產品裝入-帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內，用捶擊產品頭部，對全牙的螺栓或螺釘，只要未發生掉頭現象，即使在第一扣螺紋上出現了裂縫，仍應視為符合本試驗要求；半牙產品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應產生任何裂縫。B3098。1且中規定對規格≤M16，並且長度太短而不能進行鍥負載試驗的螺栓和螺釘執行。
