PET離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜，PET離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸後不具有粘性，或輕微的粘性。

PET離型膜是將矽膠離型劑塗布於環保材質PET、PE、OPP薄膜的表層上，讓它對於各種不同的有機壓感膠可以表現出極輕且穩定的離型力。

不同的有機壓感膠，例如：熱融膠、壓克力膠和橡膠系統的壓感膠等等，所需的PET離型膜離型力有所不同，針對隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。

PET離型膜的應用

PET離型膜應用於AB膠

AB膠是以光學級PET（聚酯薄膜）為基材，一面（A面）塗布矽膠，另一面（B面）塗布OCA光學膠的鋼化玻璃膜保護專用的雙面膠。其中OCA光學膠貼合於鋼化玻璃，矽膠（自動排氣）貼合於手機屏表面。B面OCA光學膠是一層高粘膠層（500-1500g/in）具有良好的粘合性，因其高粘效能，AB膠生產廠家在塗布過程中需要在此膠層上覆合一層50u透明的PETPET離型膜以達到隔離保護作用。此種鋼化玻璃膜AB膠專用PET離型膜要求具有平整好、潔淨度高、透光率高、離型效果穩定等功能特性。

PET離型膜應用於OCA光學膠

OCA光學膠，也叫OCA光學透明膠，是一種將光學亞克力膠做成無基材，上下兩面各貼合一層PET離型膜而組成的一種光學雙面貼合膠帶。

OCA光學膠的組成結構如下圖：

OCA光學膠構成說明：

1。上PET離型膜和下PET離型膜（由於與光學膠體的離型力不同，一般也稱為輕PET離型膜和重PET離型膜）。由於光學膠其用途，上下兩層PET離型膜都採用的是光學級PET離型膜與其匹配，具有比一般PET離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級PET離型膜的厚度方面，上PET離型膜（輕PET離型膜）一般的厚度為50um、75um，下PET離型膜（重PET離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

2。光學膠體，其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），透光率可達99%。由於其不同的應用有不同的厚度：75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

PET離型膜的分類

單面PET離型膜

HDPE（低壓聚乙烯）PET離型膜；用於封緘膠帶等防水卷材等LDPE（高壓聚乙烯）PET離型膜；機械產品包裝、熱熔膠包裝、衛生護理用品（尿不溼）、防腐卷材等。

BOPP（拉伸聚丙烯）PET離型膜；用於封緘膠帶、無聲膠帶等PET（拉伸聚酯）PET離型膜；背膠保護等雙面PET離型膜；紅/綠色聚烯烴（PE）。

雙面PET離型膜

用於泡棉膠帶透明PET雙面PET離型膜；雙面膠抗曬隔離膜（HDPE銀色塗布膜）；防水卷材防曬降溫用增強型鍍鋁基材BOPP增強型（BOPET）。

PET離型膜的優良效能

①高透明性（光線透過率90%以上）

②優良耐熱性（熔點230~240℃）

③優良電氣特性

④耐藥品性

⑤低密度（0。83g/cc）

⑥成型加工性良好

⑦安全性優

PET離型膜塗布方式

塗布方式大致分為：

１。光輥塗布、２。網紋塗布、３。刮刀式塗布、４。噴霧

塗布和簾式塗布

光輥塗布

這種塗布採用兩輥或多輥轉移塗布方式，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整塗布量的大小；

整塗布頭的結構比較複雜，要求上膠輥、塗布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高；

由於這種塗布機採用高精度光棍進行塗布上膠，塗布效果好，塗布量大小除了透過上膠輥和塗布輥之間的間隙來調整，還可以透過塗布刮刀微動調節來靈活控制，塗布精度高；

網紋塗布

這種塗布裝置主要採用網紋（凹眼）塗布棍進行上膠；其塗布均勻性較好，而且塗布量準確，但缺點是塗布量難調節；

用網紋輥塗布時，塗布量與網紋輥的凹眼深度

和膠水自身的特性（黏度、固含量）有關；

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低塗料粘彈性的WRRM已開始出現。加入這種WRRM不僅使塗料顯示出較低的粘彈性特徵，而且有助於在剪下下迅速消除粘彈性，並使塗料在高剪下速率下呈現粘塑性。

這樣的塗料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨塗布運轉性，並且固含量可提高2~3%，而高剪下粘度相同或更低。在噴霧塗布和簾式塗布需要藉助新型塗料助劑來獲得好的運轉性。

例如塗料中需要加入潤溼劑來使噴霧塗布的塗料滴鋪展和穩定簾式塗布的塗料簾。更重要的是噴霧塗布要求低的塗料粘度，簾式塗布要求適當的塗料伸展粘度等效能也可能需要適合的助劑來配合。

此外塗布助劑也呈現出多功能性的發展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能；新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點等。

刮刀式塗布

刮刀式塗布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法塗布時刮到與背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關係；

刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤差大；在塗布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15°~30°之間；

如果太大，其刮刀幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起塗布不均勻，塗布量差異大；另外，還會引起塗布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

噴霧塗布和簾式塗布

噴霧塗布和簾式塗布新型塗布方式，預示著美好的發展前景；

上述的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。高固含量刮刀塗布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上塗料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運轉性問題；

計量施膠壓榨塗布塗布必須要面對高速、高固含量和高塗布量塗布所帶來的諸多難題。包括塗布輥壓區出口的霧濺、塗布面的橘皮紋紙等；新型塗布方式也要解決常規塗布中不曾遇到的新問題。

塗布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷髮展相適應，而塗料助劑越發凸顯出他們的重要價值。

隨著固含量的提高，塗料的粘彈效能越來越重要。塗料中各組分間的相互作用導致了溼塗料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特徵。

如果塗料的這種結構在剪下作用下可被有效地打破，並且在計量後迅速地恢復，將是有益的。一方面呈現良好的運轉性，另一方面塗料膠粘劑遷移少，塗層覆蓋性好。

但是在很高的固含量下，粘彈性結構並不能消除到理想的水平。結果才產生了上述刮刀塗布和計量施膠壓榨塗布可能存在的問題。

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廣東金紫薇新材料科技有限公司

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