30000風量催化燃燒裝置報價單，30000風量RCO廢氣處理裝置標準配置（線上脫附）

序號 名稱 引數 單位 數量 備註

1乾式過濾器1800*1900*1900臺1

1。8mm鍍鋅板靜電噴塑雙重防腐處理，二級過濾。底架槽鋼焊接，圍板鍍鋅板，內部鋼結構過濾框架。底架為槽鋼焊接，；圍板為鍍鋅板拼接。過濾框架為鍍鋅過濾框架（50*50*3mm鍍鋅方管焊接骨架）過濾器材為初效板式G4等級板式初效棉；檢修口為鍍鋅材質（1。5mm鍍鋅板油壓成型，螺栓連線，密封膠密封）

2 G4過濾器材595*595*20套9初效板式過濾，定製，外購，國標

3 G7過濾器材595*595*400套9中效袋式過濾，定製，外購，國標

4活性炭吸附床風量：15000m /h1800*1800*3450mm臺4

雙層1。8mm鍍鋅板噴塑，測溫探頭。自帶消防系統，自動避免超溫。（包含100方鋼支腳）。保證強度，外防腐蝕噴塑。採用分段式，多段組合。雙層托盤式填充，預留降低流速填碳空間

5催化燃燒床風量：2000m /h1200×900×2200mm臺1

內殼材質採用5。0厚A3鋼板靜電噴塗，防護罩為1。8mm鍍鋅板噴塑。整體碳鋼材質，外部噴塑處理；箱體外殼及內科採用120K岩棉保溫+矽酸鋁保溫（白棉）。不鏽鋼加熱管，翅片纏繞

6催化劑100*100*50m30。1杭州凱明催化劑，貴金屬含量300克

7加熱系統定製臺1SUS304不鏽鋼材質加熱管，外部翅片纏繞，散熱面積大

8換熱系統定製臺1採用1。8厚鍍鋅板折彎滿焊，換熱面積大，換熱效率高

9洩爆閥定製套1安裝於燃燒床頂部，壓力過大時自動洩壓，保證整套裝置的安全性

10阻火器非標製作件2SUS304不鏽鋼材質，夾層填充不鏽鋼絲網

11吸附管道800*600mm套1

1。8mm方管道，鍍鋅板折彎焊接，不易生鏽，靜電噴塑防腐效果好

12脫附管道300*300mm套1

1。5mm方管道，鍍鋅板折彎焊接，不易生鏽靜電噴塑防腐效果好 此管道為雙層內含保溫

13吸附風機4-72-8C-37KW-2臺1國標產品/C式傳動 江蘇恆康風機 風量20320-36000風壓3120-2380全銅芯。

14脫附風機9-19-3。2A-3。0kw臺1台州銀牛 風量2000風壓3000全銅芯。

15混流風機4-72-3。2A-2。2kw臺1台州銀牛 風量2000風壓1500全銅芯。

16測溫探頭WRNK231支5

SUS304不鏽鋼材質，加長探頭，回饋速度快，每個吸附箱都配置有一個測溫探頭，燃燒床配置有兩個測溫探頭

17保溫系統自制套5

每個活性炭吸附箱都是雙層的，內含矽酸鋁保溫材料，燃燒床內部含保溫，脫附管道為雙層，內含保溫

18水消防系統自制套4

每個活性炭吸附箱都配置有水消防系統，著火自動噴水滅火，與電控櫃PLC做成聯動

19蜂窩活性炭100*100*100m 5。2煤質，防水，耐高溫，點值600，外購。

20電控櫃800*600*1800mm臺1

PLC集中控制，全部智慧化。PLC採用維控品牌，10寸觸控式螢幕；電線用國標銅芯線；線槽用鍍鋅線槽；箱體採用鋼結構，粉體烤漆

21觸控式螢幕10寸個1西門子

22變頻器37kw臺1西門子

23低壓電氣批1正泰或施耐德

24吸附風閥500*500*200mm臺6氣動插板閥，給予訊號，秒開秒關，無延遲，不易損壞。

25脫附風閥300*300*200mm只8氣動插板閥，給予訊號，秒開秒關，無延遲，不易損壞。

26濃度檢測儀外購套1實時監測噴漆房廢氣濃度，超濃度報警，自動開啟，送排風機

27送拍風機4-72-4A-5。5kw臺1風量4000-6000風壓2000，江蘇恆康風機

28檢修平臺5400*900*1000套1配套，自制佔地尺寸：14*3米

工藝流程

工程採用活性炭吸附解吸與低溫催化燃燒相結合的主體工藝來處理有機廢氣，1，設計處理風量為30000 m3 / h，分1套裝置進行處理。為保證系統的連續執行，吸附系統採用多單元分流組合式吸附床，每套系統包括A、B、和C3個吸附箱，規格1。8*1。8*2。2m均裝有緊急降溫噴淋水裝置，布風裝置，均風板裝在吸附箱廢氣進口一面，吸附箱上大氣動閥門連線在一根主管道上，從而實現3吸1脫。所有進出氣口閥門全部採用密封閥門，由氣缸帶動前後運動。所有電磁閥安裝在一個控制盒內，在每個控制電磁閥上均標有相對應的識別號碼。

壓縮空氣口安裝了複合式空氣過濾減壓閥，可以根據氣缸的壓力要求調整壓力，同時將空氣的水份進行過濾，以保證進入氣缸的壓縮空氣盡可能地減少水分，延長氣缸的使用壽命。電磁閥採用進口SMC產品，保證開啟次數在100萬次以上，電磁閥的形式為二位五通，排氣口安裝了截留閥，保證氣缸執行時速度和緩衝。一隻電磁閥控制2只氣缸即吸附箱進口或出口閥門同時開關，主氣路進出氣閥門開，脫附氣路進出氣閥門關閉。吸附箱頂部設有一檢修門，用來更換活性碳；門採用鉸鏈加手動鎖緊裝置對門進行密封。

執行時，只有一個單元處於解吸或冷卻狀態，其餘處於吸附狀態，透過吸附系統的達標氣體，經15m高排氣管排入大氣。在解吸過程前預熱催化燃燒系統，為解吸提供熱源，解吸出來的高濃度廢氣在催 化燃燒系統反應，生成H2 O和CO2的無害化氣體。淨化後的高溫氣體部分用來提供解吸溫度，實現熱 量迴圈利用，工程採用PCL電腦程式來控制整個系統的連續執行，並配有相應的報警系統和保護程式。

催化燃燒裝置廢氣處理流程，進入催化燃燒廢氣處理裝置的氣體首要透過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。吸附過程：廢氣經過乾式濾器後，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附後，除去有害成分，符合排放標準的淨化氣體從罐底排出，經風機排放到室外。

脫附再生過程：在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先透過預熱器對廢氣進行先預熱，再透過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，透過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒後放出大量的熱量，可採用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可透過PLC系統控制櫃全自動操作。

在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間佈置電加熱管，結合內迴圈管路，可使床層的預熱時間短（電加熱管一般在開機時預熱30 m in左右後停止加熱，以後利用催化燃燒熱量來維持整個系統的熱平衡） ，同時採用的熱交換器，並用高效能的輕質耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒，同時熱利用效率高，執行成本低。

1。客戶現場產生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質，以保證蜂窩活性炭吸附材料的淨化效率和使用壽命。

2。在吸附風機的作用下，經過多級過濾後的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附淨化效率≥90%；經吸附淨化後的氣體和催化燃燒淨化後的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3。吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱後的高溫氣體（約200℃）對其脫附，濃縮倍數約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附後的高溫區進行冷卻，冷卻後的廢氣，再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4。活性炭吸附器脫附後的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度後，再進入催化氧化床發生氧化反應，反應後的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱後再部分外排至煙囪。