1)預置構件到場驗收、堆放問題

預製構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫

糾偏措施

預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預製構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過5層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規範要求。

2)吊點位置設計不合理

現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預製構件產生破壞。

原因分析

（1）預製構件本身設計不合理；

（2）吊點設計不合理。

糾偏措施

（1）構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理；

（2）對於漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理。

3)預製牆板吊裝偏位

預製牆體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量。

原因分析

（1）牆體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致牆體落位後偏位；

（2）構件本身存在一定質量問題，厚度不一致。

糾偏措施

（1）做好定位放線工作、校正牆體位置

（2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題

（3）監理單位加強現場檢查監督工作

4)疊合板吊裝時外伸鋼筋與梁牆水平鋼筋碰撞

原因分析

疊合板伸出鋼筋在吊裝安裝過程中與梁的上層主筋和牆的水平筋發生碰撞，造成梁筋和牆筋移位以及疊合板混凝土區域性損壞。

糾偏措施

（1）設計時建立施工BIM，發現鋼筋碰撞問題和解決方法，如梁箍筋可以設計成開口箍，樑上層主筋後綁紮安裝。

（2）施工時建立施工BIM，演示合理工序，確定分層施工順序和正確施工工序，體現裝配式建築的施工特點。如梁的鋼筋在疊合板吊裝後再綁紮、牆上層水平筋在疊合板吊裝完成後再綁紮。

5)預製構件灌漿不密實

原因分析

（1）灌漿料配置不合理；

（2）套筒乾燥；

（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿；

（4）操作人員粗心大意未灌滿，垃圾未清理。

糾偏措施

（1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配製，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制；

（2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿孔進行溼潤，但不得有積水；

（3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，並在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平；

（4）灌漿料攪拌完成後保證30分鐘以內將料用完；

（5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。

6)預製構件鋼筋偏位

原因分析

（1）樓面混凝土澆築前豎向鋼筋未限位和固定；

（2）樓面混凝土澆築、振搗使得豎向鋼筋偏移。

糾偏措施

（1）根據構件編號用鋼筋定位卡具進行限位，適當採用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確；

（2）砼澆築完畢後，根據插筋平面佈置圖及現場構件邊線或控制線，對現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。

7)鋼筋連線問題

現澆節點處鋼筋連線存在套筒接頭處未擰緊、搭接流於形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患。

原因分析

（1）鋼筋套筒連線時工人操作不到位；

（2）現場監督管理不到位。

糾偏措施

（1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆築時加強保護措施，避免造成上面有雜物；

（2）鋼筋連線時工人應採取清洗、塗油等措施，保證套筒連線質量符合規範要求；

（3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連線處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真複檢，發現問題及時整改。

8)疊合板裂縫

原因分析

（1）疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度；

（2）支撐沒有按規定設定導致疊合板開裂。

糾偏措施

（1）疊合板下支撐位置需經計算確定；

（2）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過後進行整改；

（3）要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝，監理單位加強現場檢查監督工作。

9)節點澆築不到位

原因分析

（1）邊緣構件加強現澆節點區混凝土澆築不到位，存在質量隱患。按常規處理辦法及防治措施；

（2）現澆節點不密實、有狗洞，影響結構安全。按常規處理辦法及防治措施。

糾偏措施

嚴格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監督。

10)洞口滲漏

原因分析

懸挑腳手架設定不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏，腳手架洞、螺桿洞堵設不密實，引起滲漏。

糾偏措施

施工現場設懸挑架方案必須會同設計部，提前確定挑架位置，在轉化設計時避開縱向鋼筋，施工現場對挑架洞、線管接頭位置、穿牆螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理乾淨、灑水溼潤，封堵時必須採用乾硬性（混凝土）水泥砂漿，並按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同牆厚，待幹後刷二道JS水泥基塗料；質量員對每立面，每層進行專項驗收。

11)電管不通

原因分析

地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通。

糾偏措施

（1）設計部門根據設計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定點陣圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；

（2）現場質量員根據預埋螺栓定點陣圖進行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發現與預埋線管、線盒相碰及時與專案技術負責人或設計部聯絡提出修改建議。

12)豎向套筒灌漿不密實、不飽滿 。

原因分析

連通腔腔內氣泡排除不乾淨、灌漿料靜置時間不夠氣泡排除不乾淨，灌漿停止後液麵下降造成灌漿不密實，灌漿持壓時間不夠造成氣泡沒有排除乾淨，灌漿速度過快。

糾偏措施

（1）柱和牆體連通腔單設一個比鋼筋套筒排漿孔高150mm以上的排氣孔，保證套筒內灌漿料回漿時有漿液補充；

（2）灌漿料攪拌均勻後，靜置約2~3分鐘，使漿內氣泡自然排出後再使用；

（3）連通腔四周封閉必須嚴密，所有灌排漿孔封堵後持壓30秒。

13)套筒灌漿個別接頭不出漿、灌漿不密實的補救措施

原因分析

連通腔封閉不嚴或連通腔、灌漿料等氣泡排除不乾淨。

糾偏措施

（1）在灌漿料加水拌合30min內時，開啟所有堵塞孔在灌漿孔進行補灌；

（2）在灌漿料拌合物已不流動時，在出漿孔鑽孔進行補灌，應結合細管壓力灌漿：使用塑膠瓶及直徑8mm塑膠軟管，由套筒排漿孔（鑽孔12mm）進行補漿，軟管應伸到孔的最裡端，隨著漿料湧出，慢慢抽出軟管，將空氣隨之排除。

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