裝配式建築施工過程中經常出現施工質量問題，提出了防治措施，可以吸取經驗，在未來的專案中儘量避免。
1、外牆部分構件牆板未設計上翻600、未留設止水企口等導致外牆滲漏
1。1構件水平縫設計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒有設定止水措施情況下成為外牆層間接水槽，直接導致滲漏
防治措施：
1）設計部在構件轉化時嚴格按照《預製裝配整體式剪力牆結構體系技術規程》DGJ32/TJ125-2011進行，海門世紀城96#樓6層以上及瀋陽世紀城5、8#樓加設企口止水；見下圖
2）對以前未設止水企口的樓層進行處理：見下圖
將上層預製牆板的底部和下層預製外牆板的頂部已經反打的保溫板切割鑿除（寬度按節點圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便於進行防水施工。
上層預製牆板安裝前，牆根底部必須將垃圾清理乾淨，內外進行座漿後，安裝牆板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內灑水溼潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。
在水平縫上下各200mm寬範圍內做兩道JS水泥基防水塗料。
進行噴淋試驗，試驗方法同外牆鋁合金窗。不出現滲漏判定為合格，該部位進行外保溫施工。
2、L交接位置（暗柱）一側牆板箍筋加工廠沒有剔鑿出進行搭接，二側構件已固定，存在結構安全隱患
通病防治措施：
組織相關技術人員認真學習《預製裝配整體式剪力牆結構體系技術規程》的相關內容，在實際操作中積累經驗；
技術員要認真編制相關方案、技術交底；
構件出廠驗收嚴格按照構件圖及驗收標準進行；
現場接收構件必須按構件圖驗收；
技術員對吊裝就位後的現澆節點（關鍵）部位進行重點技術複核；質量員對節點部位連線鋼筋重點進行質量檢測；專案部必須落實“三檢制”。
3、邊緣構件加強現澆節點區混凝土澆築不到位，存在質量隱患。按常規處理辦法及防治措施。
3。1、現澆節點不密實、有狗洞，影響結構安全。按常規處理辦法及防治措施。
4、非承重牆之間鋼板連線沒有及時焊接，將導致裂縫產生。專案相關人員必須重視
5、懸挑腳手架設定不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏
5。1腳手架洞、螺桿洞堵設不密實，引起滲漏
5。2構件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導致外牆滲漏
5。3線上盒、線管位置出現滲漏
5。4加工廠不按圖紙生產，將保溫板鋪設至飄窗邊，導致滲漏
通病防治措施：
設計部：施工現場設懸挑架方案必須會同設計部，提前確定挑架位置，在轉化設計時避開縱向鋼筋；
加工廠：加工構件時必須按構件圖及說明進行加工，不得隨意更改，質量員對每道工序嚴格把關；
嚴格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監督；
現場：對挑架洞、線管接頭位置、穿牆螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理乾淨、灑水溼潤，封堵時必須採用乾硬性（混凝土）水泥砂漿，並按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同牆厚，待幹後刷二道JS水泥基塗料；質量員對每立面，每層進行專項驗收；
6、灌漿口普遍存在不密實防止措施：使用1：3乾硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實，待其幹後質量員用小錘檢查。
7、地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本
通病防治措施：
1）設計部根據設計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定點陣圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；
2）現場質量員根據預埋螺栓定點陣圖進行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發現與預埋線管、線盒相碰及時與專案技術負責人或設計部聯絡提出修改建議；
8、疊合板裂縫分析
1）轉化設計：區域性分割不合理，預製疊合板厚度為50mm，構件尺寸過大；
2）加工廠：構件加工時間均在3月份前，第1天澆築構件第2天開始安排拆除邊模，擾動構件內鋼筋，2天內起模，查2天試壓報告均大多在10-13MPa左右，此時構件大多產生微裂縫，沒有按設計規定強度拆模；
3）施工現場：構件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時僅用4個吊點進行卸貨，堆放過高（11-13層），不同構件混放，墊塊不對稱，堆放區構件明顯出現不同程度彎曲和變形；現場支撐位置和方向均錯誤（應與鋼筋桁架垂直）；
8。1疊合板卸車時僅用4個吊點
8。2疊合板堆放不分規格、不按規範要求，產生擾度和開裂
8。3疊合板安裝就位後，支撐沒有按規定設定導致疊合板開裂治理現場裂縫措施：採用（環氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進行封閉。
通病防治措施：
設計部根據構件的重心位置，在構件設計加工圖上標註疊合板吊點位置和數量及指北針；
加工廠根據構件設計加工圖上標註吊點位置和數量及時在疊合板相應位置做好明顯標識；
起模強度必須按設計要求，加強養護；
構件在起模、運輸、堆放、吊裝前技術員必須進行技術交底，吊點位置和數量必須與設計相符，每個吊索必須受力（每個吊索長度可調）；
堆放場地必須平整、分規格進行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴格控制在6層以內；
水平構件吊裝應採用慢起、快升、緩放的操作方式。
臨時支撐距水平構件支座處不應大於0。5m，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大於2m；對跨度大於等於4m的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大於板跨的3‰。
9、樓梯踏步安裝遲後，踏步成品意識保護差，存在安全隱患
10、平臺標高不對，沒有認真檢測（從洞口可以看出標高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質量
11、預製構件到場驗收、堆放問題
問題描述：預製構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫。
處理措施：
預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預製構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規範要求。
12、吊點位置設計不合理問題
問題描述：現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，破壞預製構件。
原因分析：一是預製構件本身設計不合理；二是吊點設計不合理。
處理措施：
1）對吊點不合理的構件退場；
2）要求重新設計吊點位置。
13、預製牆板吊裝偏位問題
問題描述：預製牆體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量。
原因分析：夜間施工，牆體校驗時出現失誤。
處理措施：
1）校正牆體位置。
2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題。
3）監理單位加強現場檢查監督工作。
14、吊裝碰損問題
問題描述：現場發現牆體密口砂漿部位出現明顯裂縫。
原因分析：吊裝時現場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經固定好的預製牆體，造成牆體鬆動。
處理措施：
1）重新檢查牆體垂直度，調整固定螺栓，確保預製牆體的垂直穩定。
2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。
3）施工單位加強現場吊裝管理，規範吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
15、預製構件斜撐預埋螺栓固定點缺失
問題描述：部分預製構件斜撐預埋螺栓固定點缺失、偏位。容易造成後期在樓板打孔植筋破壞預埋線管的隱患。
處理措施：
1）要求施工單位根據圖紙確定所有固定點位置並做好相應標記，在澆築混凝土前認真檢查現場預留固定點位筋的數量和質量，既不能缺失，也不能偏位超標。
2）監理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。
16、預製構件管線遺漏、鑿槽問題
問題描述：現場發現部分預製構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預製構件鑿槽等問題，容易破壞預製構件。
原因分析：一是構件加工過程中預埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。
處理措施：加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆築混凝土前加強檢查。
17、預製構件灌漿不密實問題
原因分析
（1）灌漿料配置不合理。
（2）波紋管幹燥。
（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。
（4）操作人員粗心大意未灌滿。
預防措施
（1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配製，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制。
（2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行溼潤，但不得有積水。
（3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，並在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。
（4）灌漿料攪拌完成後保證40分鐘以內將料用完。
（5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。
18、預製構件缺少預留拉筋問題
原因分析：主要是設計問題，設計時候考慮不夠周全，造成部分重要節點處設計不合理。
處理措施：
1）施工單位加強對現澆節點處進行檢查，監理單位、甲方進行復查。
2）要求設計對此部位增加拉筋，並要求認真檢查設計情況，如有遺漏，及時整改。
3）對於已經生產好的構件，還沒有安裝的要求在側面植牆拉筋，已經安裝好的，後期接縫處做好加固措施。
19、預製構件鋼筋偏位問題
原因分析：
樓面混凝土澆築前豎向鋼筋未限位和固定。
樓面混凝土澆築、振搗使得豎向鋼筋偏移。
預防措施：
根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當採用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。
混凝土澆築完畢後，根據插筋平面佈置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。
20、鋼筋連線問題
問題描述：現澆節點處鋼筋連線存在套筒接頭處未擰緊、搭接流於形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患。
原因分析：一是鋼筋套筒連線時工人操作不到位；二是現場監督管理不到位。
處理措施：
1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆築時加強保護措施，避免造成上面有雜物；
2）鋼筋連線時工人應採取清洗、塗油等措施，保證套筒連線質量符合規範要求。
3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連線處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真複檢，發現問題及時整改。
21、封口砂漿過多問題
問題描述：樓梯井處外牆水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量。
原因分析：1）此部位下層預製構件未留住企口，導致水平縫隙過大；2）施工單位管理失職。
處理措施：
1）重新採取封堵措施，並將處理方案報監理、甲方工程部稽核通過後實施。
2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證。
3）完善NPC相關技術規範，對於密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所佔體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規範依據。
22、混凝土澆築前清理問題
問題描述：在現場驗收過程中發現部分節點部位混凝土碎塊等垃圾特別多。
解決措施：要求施工單位加強現場管理，注意每道工序之間的銜接工作，後道工序施工前，必須認真檢查是否做好相關準備工作。
23、缺少構造企口問題
原因分析：
（1）企口做法不符要求。
（2）企口位置不對。
（3）模板發生變形。
預防措施：
（1）根據設計圖紙製作企口模具，根據大樣圖設定頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。
（2）在臺模上準確彈模板線，根據彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成後要確保隨後施工中不發生變形。
24、主筋不在箍筋內問題
問題描述：節點處牆體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患。
原因分析：1）是主筋偏位；2）是預製加工廠預留箍筋長度不足。
處理措施：
1）採取相應的加強補救措施。
2）加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象。
3）將資訊及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題。
25、疊合板裂縫問題
原因分析：疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度。
處理措施：
1）要求施工單位從新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過後進行整改。
2）要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝。
3）監理單位加強現場檢查監督工作。