建築工程施工中，混凝土樓板厚度的控制至關重要，而傳統採用標高法控制效果並不理想，往往達不到質量創優要求。河南領域建設工程有限公司在創優工程中創新工藝，在標高法控制板厚方法的基礎上，增加採用新型預製混凝土塊來輔助控制，取得了較好的效果，而且預製砼塊與結構結合好、無裂縫，這樣的工藝小創新值得我們參考學習。

模板採用75mmPVC管，上柱30mm高，下柱為20mm高，中間空檔處採用兩根C8螺紋鋼筋。預製過程中採用相應尺寸方鋼管配合。

採用比板砼高一等級的混凝土進行預製，養護到位。

板砼澆築前，安裝預製塊。

新型預製砼塊

預製塊製作材料

方鋼輔助裝置

PVC模具

C8螺紋鋼筋

細石混凝土

▍ 方鋼輔助裝置

方鋼長2m，寬60mm，高度為“板厚—50mm”鑽孔直徑10mm，兩孔一組，組內兩孔中心距20mm，組間兩孔中心距55mm。

▍ PVC模具

直徑75mm，上柱模具高度30mm，下柱模具高度20mm。

▍ C8螺紋鋼筋

採用8mm以上螺紋鋼，可採用施工中的回收鋼筋。

▍ 細石混凝土

採用比板砼提高一個強度等級的混凝土。

預製塊製作流程

▍ 第一步

將下柱PVC模具（20mm高）放成一排，然後用兩根方鋼模在兩側固定，然後將細石混凝土倒入PVC模具中，將混凝土振搗密實，並將上表面抹平。將鋼模放在澆築完成的混凝土上，控制好距離並按照鋼模預留的孔插上鋼筋。

澆築細石混凝土

安插鋼筋

▍ 第二步

鋼筋插完後，測量高度需滿足設計要求。終凝後，對混凝土進行養護，直至強度符合設計強度，對混凝土半成品構件測量合格後，方可進行下一步工序施工。

測量控制鋼筋高度

半成品構件尺寸

▍ 第三步

參照第一步將PVC模板放成一排，然後將方鋼在兩側固定，然後將細石混凝土倒入PVC模具中，將混凝土搗實，並將上表面抹平，將2個鋼模並排放在PVC的圓心位置，中間留10mm的空隙以便將半成品構件的鋼筋插入。

上柱混凝土澆築

上柱澆築面上放置方鋼

▍ 第四步

將半成品構件與下邊的PVC模板裡面的混凝土構件一一對齊，並將鋼筋插入，振搗密實，並控制好高度，確保符合設計要求。

將下柱半成品構件插入上柱混凝土中

測量控制構件尺寸

▍ 第五步

對下部混凝土進行養護直至強度達到拆模要求，拆除PVC模板，繼續養護達到設計強度要求，然後逐個對構件進行測量確保符合要求。

混凝土構件成品

對混凝土構件成品進行測量

預製塊安裝流程

▍ 第一步

混凝土預製塊按照1。5m×1。5mm的間距在樓板上進行佈置，將下部鋼筋放在預製塊下柱混凝土面上，將預製塊鋼筋與底板鋼筋用扎絲綁紮牢固防止移位。

按要求放置預製塊

預製塊與板筋連線

▍ 第二步

對佈置好的區域進行檢查，是否有預製塊位移及破損情況，如有及時調整及更換。

對預製塊佈置間距進行檢查

對預製塊間距、狀態進行檢查

▍ 第三步

預製塊佈置完成效果如下圖所示。混凝土預製塊安裝完成以後，就可以澆築樓板混凝土了。在混凝土澆築時結合平時用的標高控制措施就可以很好的控制板厚了，安裝簡單，不影響施工進度和工程質量。

混凝土預製塊佈置完成效果

預製塊控制效果

經過觀察，預製塊與樓板結合效果好、無裂縫，強度經回彈儀測試也達到要求。然後利用厚度檢測儀現場檢測拆摸後樓板厚度，進行控制效果分析，樓板厚度合格率達到創優標準。

板厚測量