源自丨南通二建集團

傳統工藝下，混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質牆體門窗洞口，特別是100mm牆體的門洞口鋼筋混凝土加強框施工繁瑣、費工費時，澆築完成後質量通病多，蜂窩、麻面及漏振孔洞現象比較普遍。為此，南通二建集團專案部創新工藝，採用

預製混凝土門框柱

，不僅減少了現場二次結構支模量，施工便捷，而且克服了柱體成型質量較差的通病，值得參考學習。

預製混凝土門框柱

構造圖解

預製混凝土門框柱預留馬牙槎、拉牆筋及腰梁鋼筋，根部預留鋼筋分別與地面鋼筋焊接及混凝土導牆連線，頂部預留鋼筋與門過樑連線。

預製混凝土門框柱及過樑整體構造圖解

預製鋼筋混凝土門框柱根據砌體規格及砌築灰縫計算馬牙槎高度，最下皮馬牙槎高度為混凝土導牆高度，根據門洞高度及馬牙槎尺寸，製作模具。將門框柱鋼筋安裝入模具內，澆築混凝土時預留腰梁鋼筋及砌體拉牆筋，在門框柱根部預留兩根“L”型鋼筋與導牆連線澆築，門框邊根部預留兩根鋼筋，與地面插筋焊接固定；門框柱頂部預留兩根鋼筋，與門過樑連線。

預製鋼筋混凝土門框柱及過樑結構圖解

工藝流程

1

模具製作

統計所有需要預製的門框柱形狀，按不同形狀及尺寸繪製三維模型圖，設計模具朝向及模具連線方式，製作定型鋼模具。鋼模要求構造簡便，便於合模及拆模。特別是馬牙槎處尺寸必須結合排磚圖及灰縫的厚度進行確定，確保後期砌築質量。

定型鋼模具

模具頂部預留洞

2

構件製作

模具組裝完成，並在內側塗刷脫模劑。根據門框柱尺寸綁紮鋼筋籠，放入模具中。在門框柱鋼筋籠根部用泡沫板將鋼筋包裹，以便預留出預製柱與樓板鋼筋連線部位。

鋼筋籠根部用泡沫板將鋼筋包裹

澆築預製門框柱時混凝土澆築時必須振搗密實，表面收光。根據馬牙槎高度及模具的預留孔洞，插入拉牆筋及腰梁鋼筋。澆築完成後灑水自然養護至75％強度後將模具拆除。

預製門框柱預留拉牆筋、腰梁鋼筋及頂部鋼筋

3

就位安裝

預製門框柱拆模完成後，運至相應位置後將根部包裹鋼筋的泡沫板鑿除，露出預製門框柱根部鋼筋。

根據樓層的放線圖，就位豎立門框柱，使其垂直於樓板，利用臨時支架固定，將根部鋼筋與地面植筋、預製門框柱頂部鋼筋與上部梁底植筋焊接連線。

根部鋼筋焊接

頂部鋼筋焊接

待焊接完成後，拆除臨時固定支架，進行垂直度複核，保證安裝質量。

整體固定效果

4

牆體砌築

澆築導牆：待門框柱安裝同定完成後，支設導牆模板，並將門框柱上預留的鋼筋與導牆一次性澆築，保證導牆與預製柱的根部連線可靠。導牆強度達到要求後拆除模板並清理。

根部與導牆連線

砌築牆體：免使用砌築皮數杆，根據預留馬牙槎進行砌牆施工。砌牆時將預製柱的預留拉結筋設定在砌築牆體灰縫處，保證與預製柱可靠連線。

腰梁施工：牆體砌至腰梁標高後進行腰梁施工，將梁腰鋼筋籠與預製柱預留鋼筋綁紮連線，支設腰梁模板後澆築混凝土。

預製門框柱與腰梁連線

然後根據預留馬牙槎皮數砌築剩餘的上部牆體至門過樑標高位置，再進行門過樑施工。最後將預製門框柱根部焊接鋼筋的位置用1：2水泥砂漿補齊。

二次結構完成效果

採用預製混凝土門框柱，相對於傳統工藝：節約成本，包括支模人工費、模板材料、混凝士損耗；縮短工期，提前完成門框柱的作業，加快二次結構施工；豎向構件置於地面平面施工，降低了勞動強度，減少了現場溼作業；定型鋼模具週轉重複利用率高，無木材使用及損耗，節省材料，達到綠色施工。