本工藝標準適用於一般民用建築內的電氣、給排水系統，在混凝土結構內及磚混結構暗配管敷設工程。
一、主要器具、裝置
二、材料準備及驗收標準
2.1 材料倉庫的搭建
專案開工前水電倉庫應及時搭建並辦理移交
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2.2 臨時倉庫材料擺放要求
現場文明施工注意事項：
1。現場應區域化施工，材料按定置要求堆放分類整理
2。做到“工完、料盡、場地清”。
3。統一著裝，正確使用個人防護用品。
4。現場施工用電裝置必須滿足“一機、一閘、一漏”的要求，嚴禁一閘多用，私拉亂扯。
5。現場安裝完成後應用彩條布或塑膠薄膜及時對成品進行包裹保護，對已完成的工序成品部位建議設定標識牌保護成品。
2.3 材料驗收
1、材料進場後，按產品標準要求對其外觀、壁厚、配合監理甲方進行現場檢查，需要進行見證取樣的，委託有資質的檢測單位複試，合格後方可使用。
2、所有采用的管材和接線盒應有清晰的生產商名稱和商標、規格型號、執行標準號。
金屬穿線管驗收標準
金屬線管材質應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。設計有特殊要求時必須符合設計要求；管壁壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、稜刺和凹扁等缺陷及鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，翹曲變形等缺陷。符合國家統一標準。
2.4材料封樣
2.5 材料預加工
預埋前套管及線盒的製作
三、最佳化施工工序，制定施工計劃
仔細對照合同，根據施工範圍列出各項施工工序
審圖注意事項
1。圖紙說明內容是否一致，圖紙是否齊全、清楚、明確。
2。建築、結構與裝置、管線有無矛盾，裝置層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度應滿足安裝要求。
3。圖紙上尺寸、標註、座標、標高及管線交叉點是否相符。
4。器具安裝、裝置安裝基礎、空間是否合適， 裝置層管線進戶做法是否合理。
5。牆、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確。
6。是否缺少專業圖紙，各專業之間有無錯、碰、漏等問題。
7。採用了哪些新材料，其品種、規格是否滿足要求。
8。系統圖與平面佈置圖是否一致。涉及設計圖紙的變更，不管是結施、建施、水電暖等圖紙，都要經設計單位專案負責人同意並辦理正規設計變更檔案；否則都不要隨意更改施工圖紙。我們在施工過程中提出的合理化建議和涉及圖紙內容的洽商均要有書面的文字記錄，否則口說無憑。
施工前需要繪製的作業圖
作業圖作為施工方案重要組成部分，繪製前必須進行對各專業圖紙、安裝與結構圖、安裝與建築圖進行合理量化。現場作業人員必須按可量化的作業圖進行施工。各類別的作業圖可合併繪製也可單獨繪製但必須表述全面清楚。
安裝預埋作業圖紙包含內容：
a。預留孔洞定點陣圖（細化位置、大小、標高）；
b。預埋成品線盒定點陣圖（細化位置、線盒類別、標高）；
c。預留線盒定點陣圖（細化位置、大小、深淺）；
d。預埋管線綜合分佈圖（杜絕預埋管線超過三層的同點位交叉，便於結算工程量）；
e。牆體線管開槽預埋圖（細化跟數、平面位置、開槽深度、寬度）；
f。成品線盒及箱體定點陣圖（細化位置、線盒類別、標高）；
g。廚房、衛生間各種功能定點陣圖。
電氣綜合點位定點陣圖
結合各專業圖紙及有關規範規定對圖紙進行最佳化，確定好開關插座等的位置、尺寸。（例如線管預埋時避開後期構造柱植筋的位置、插座與傢俱的擺放、暖氣片、燃氣立管、洗衣機地漏、排水立管等位置是否有衝突）
地下車庫綜合管線排布圖
結合各專業圖紙，提前規劃好各專業管路管線等佈置圖，採用BIM管道碰撞設計，以便合理預埋
利用BIM技術，對全專業管線進行整合，碰撞設計，透過對漫遊功能的運用，對土建、安裝工程各部位情況一目瞭然
結合土建，作出詳細可行的水電安裝工期計劃橫道圖
四、安裝主體預埋施工過程控制
4.1.0、基礎接地
接地極做法：利用建築物基礎做接地體，將基礎地梁或筏板基礎上下二層主鋼筋（不小於12鋼筋）沿建築物外圈焊接成環形，並將主軸線上的基礎梁及筏板基礎上下二層的主筋相互焊接成網，無地梁時採用熱鍍鋅扁鐵互焊聯接成網作接地體。利用柱子主筋作為防雷引下線時可採用柱內兩根通長焊接的直徑不得小於Φ16鋼筋作為引下線，建築物四角引下線距室外地面+0。8m處應設定電阻測試卡。
4.1.1、防雷接地及均壓環的焊接
根據圖紙用油漆將主筋（直徑不小於Φ12）做出標註，避免錯焊漏焊，焊接需飽滿，無夾渣現象，焊渣需及時清理乾淨。
搭接焊長度應符合要求，圓鋼與圓鋼或扁鐵搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，單面施焊時，搭接長度應為圓鋼直徑的12倍。
4.1.2、接地焊接
4.2、等電位及門窗接地的焊接
在廚房、衛生間地面或牆內的鋼筋網片點焊為≯0。6m*0。6m等電位網格，衛生間地板筋應四周跨接成環狀，並透過截面不小於25x4mm的鍍鋅扁鋼引至室內等電位端子箱處。
4.3、套管的製作、安裝
套管制作時，應依據圖紙要求結合各專業圖紙，確保套管及預留洞無漏留、錯留、互相沖突等現象。套管焊接時止水環與套管的縫隙焊連嚴密，焊接且應雙面施焊，焊縫要均勻飽滿；安裝時注意套管的尺寸、位置、坡度。
4.4、線盒的預製、安裝
在主體砼結構施工期間，土建能提供的預埋作業時間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預埋，將部分作業提前加工預製，以減少樓面的工作量。當暗配管路距開關盒或插座盒較遠時，管路進入箱盒時殼煨成燈插彎，固定箱盒時參考土建彈完的結構牆體線，儘量使箱盒的盒口緊貼結構牆體線，這樣可以保證土建支模時盒體能夠緊貼模板，箱體或盒體的固定鋼筋必須綁紮牢固，防止混凝土振搗時箱盒發生移位。
4.5 、板面線盒的定位、預埋
木工頂板支模完成後，根據圖紙對橋架、立管、線盒、下翻線管等的位置進行定位，並畫漆做標記，後將預留洞預埋件、線盒等固定到位，需從梁板下翻的用電鑽開孔，開孔尺寸與管徑尺寸相近。
4.6 、牆板線盒的定位、預埋
利用紅外線和鋼尺結合土建控制線確定箱盒及套管標高，並做標記，確保預埋尺寸準確無誤，預埋時應採用穿筋線盒固定牢固，並按圖中所示鋼筋固定在穿孔後面，以免線盒深入拆模後牆面
牆板線盒的定位、預埋
開關盒距門邊應為15~20cm，同面牆插座標高誤差≤5mm，同部位插座標高誤差≤1cm；牆體預埋結束後，認真結合圖紙進行自檢，檢查率為100%，自檢合格後報與專案部，專案部聯合驗收合格後，報監理單位驗收，合格後方可進行下一道工序施工。
4.7 、箱殼的定位、預埋
暗裝配電箱在結構預留中採用木箱套預埋，木箱套緊貼模板，為防止木箱套變形，在木箱封四角應固定牢固，中間用木方支撐，管路進木套箱應一管一孔，管路進木套箱長度一般不超過50mm。線管之間需保證1-2cm間隙；採用配電箱殼直接暗埋時，箱殼應固定牢固 ，標高、位置準確，模板拆除後箱殼外邊沿與混凝土板面齊平，箱體開孔與導管管徑相適配，加設鎖母連線，禁止開長孔。進入配電箱內的導管必須與配電箱垂直。配電箱總開關一般位於箱體左上邊，預埋時注意配電箱進線預留位置。
安裝於砌體內的配電箱應預埋砼預製塊，電箱突出結構牆面的尺寸，應與灰餅高度一致；
4.8 、衛生間成品套管預埋
衛生潔具排水預留洞使用成品防水套管可在結構施工階段一次性預埋防水套管，工序簡單，固定容易、可靠，不易發生位移，防滲漏效果比較明顯；要求預埋套管定位準確，成品保護到位；預埋件定位需充分考慮衛生潔具安裝尺寸。
4.9、PVC線管主體預埋
暗配線管路沿直最近的路線敷設，應減少彎曲；煨彎其彎曲半徑應大於6D（D管子直徑）且不得出現明顯凹扁、褶皺現象；進入配電箱的管路需排列整齊、有序，兩管之間預留間隙，線管固定牢固，管路敷設後應及時與底板鋼筋固定並做好保護，混凝土板牆引上線管預留高度50cm，排列有序整齊。引上管路應儘量靠近牆體線盒或者戶箱側，以方便二次結構時管路進箱盒。
4.10、金屬線管主體預埋
4.11 、線管穿過變形縫做法
4.12 、引上、引下線管預埋
梁下線管預埋排列整齊有序，戶箱主線管應預埋在戶內面對箱體的左邊，長度控制在10cm以內，模板拆除後及時鋸管，鋸管長度預留3-5cm，避免後期砌築牆體損害線管。強弱電箱處線管預埋前一定認真檢視土建結構平面圖，避免線管配到牆體外部，造成後期不必要的返工。鋸管管口應齊平，嚴禁歪斜。引上線管管口及時封堵。
4.13 、給排水、橋架洞口預留
高層建築立管預留洞應比立管管徑大二號，混凝土板牆或地面上有給水管道需暗敷設時，應依據圖紙安裝尺寸，管徑規格型號提前預留管槽，防止後期安裝剔槽對混凝土結構造成二次破壞。砼樓板上UPVC管預留孔洞，位置要正確、臨時封填要嚴密，混凝土澆築前應對預留孔洞座標複核，超過200mm預留孔洞四周要加筋，嚴禁在電井、水井位置預埋一個整體木盒破壞混凝土結構。
4.14 、主體結構牆板線盒、箱預埋
線盒排列整齊，間距均勻，利用紅外線抄平儀對線盒的座標（標高、位置）進行檢查，如無特殊要求，強弱電插座間距應≥30cm，同一房間標高誤差≤1cm，同一面牆誤差≤5mm。開關位置距牆邊宜為15~20cm，若線盒間距、標高誤差不符合要求，立即整改，做到同一戶型，同一尺寸。模板拆除後應仔細檢查線盒、預留洞有無遺漏、偏位現象，並及時反饋，做好過程控制。
五、安裝二次結構預埋施工過程控制
5.1、孔洞定位預留
配合土建完成砌體排磚圖和預留孔洞定位尺寸圖，監督砌體班組準確預留孔洞。上下翻線管應及時截短為3-5cm並做好成品保護。根據設計圖及現場定點陣圖，在混凝土牆、填充牆等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，並根據實際預埋線管位置最佳化線管敷設路徑，確定開槽走向並劃線定位。
5.2、管路吹掃及定位尺寸複核
所有管路預埋完畢，依照圖紙，對所有箱盒預留洞進行復檢，對所有管路分迴路疏通並穿引線。並按照順通、不順、不通三種類型進行分類標記，如有問題及時維修。
5.3、依據定位尺寸機械開孔、開槽
開槽操作者施工前應熟悉設計施工圖紙的要求，做好相關開槽位置。根據安裝管徑的大小來區別對待，開槽應橫平豎直；開槽的深度為直徑+1。5cm；寬度為直徑+2。0cm；多根並排敷設寬度為根數乘以管直徑+3。0cm，不能超面積超長度開槽，使原本符合設計和規範內的施工變成超設計和規範的施工。線盒開孔四周間隙確定為盒體尺寸+2cm，封堵密實。
5.4、箱盒固定
1、以土建彈出的水平線為基準，拉線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。
2、電導管在牆體預埋施工過程中必須採用機械開槽，其寬度大於管徑1。2倍，嚴禁不彈線人工任意敲鑿，且禁止橫向開槽。
3、線盒預埋應平直方正，收口平直，深淺一致，線盒埋深超過2cm，須增套盒，低於2cm可以抹灰收口平直；線盒固定必須用採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面。箱盒出牆面尺寸與土建粉刷後尺寸相結合，所有箱盒出牆面尺寸統一、箱盒背後無空鼓現象。
4、進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，間距均勻（管與管之間間距≥10mm）、安裝牢固；一管一孔，不得用電、氣焊開孔。箱體的標高根據土建提供的1米控制線，確定。箱口平面與牆面根據土建內粉刷牆面標高，確定凸出牆面的尺寸。標高位置調整好後，再往箱體的兩側及背後填充水泥砂漿固定。
5.5、牆槽抹灰
線槽補灰應平整密實，線槽較寬或較深的，應分兩次補灰，完成後應適當養護，抹灰前電箱、線盒還需須做保護蓋或內填塞聚苯保溫板塊，防止抹灰過程中被砂漿汙染。要求粉刷班組對所有開槽寬度超過5cm的掛鋼絲網片，防止粉刷後裂縫。箱殼和線盒應依據灰餅拉線控制，線盒、電箱出牆位置，要求與土建貼上灰餅面平齊。
5.6、箱盒收口
線盒、箱體標高依據土建彈出的結構線預埋，暗裝盒口或箱口應與牆面平齊，不出現凹陷或凸出牆面現象。暗箱外邊口與牆面縫隙預留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，箱盒邊口收口應與箱盒內邊沿齊平，嚴禁不收口或灰口封堵住線盒盒、箱內垃圾必須及時清理乾淨。引上管口應及時封堵，防雜物落入管內堵管。
六、安裝前期所需資料彙總
1。施工現場質量管理制度
2。水電專項施工方案
3。水電施工工藝標準（企業標準）
4。施工人員登記表（附崗位證影印件）
5。特殊工種人員登記表（附操作證影印件）
6。設計變更記錄
7。工程洽商記錄
8。圖紙會審記錄
9。施工日記
10。安裝進場材料報驗記錄
11。工序交接班記錄
12。防雷引下線及接閃器安裝檢驗批質量驗收記錄
13。隱蔽工程驗收記錄
14。工程觀感質量檢查記錄
15。導管敷設檢驗批質量驗收記錄
16。分項工程質量驗收記錄
17。接地工程隱蔽驗收記錄
18。接地電阻測試記錄
七、安裝預埋質量通病彙總
1。 梁下線管預留長度5-10cm，模板拆除後鋸斷預留3cm，現場控制不嚴格線管超長 。
2。 頂板引上線管綁紮不規範，歪斜，間距不合理，預留長度應統一10cm，牆板預留線管長 度控制在50-80cm ，模板拆除後及時鋸管疏通清理；管路敷設未選擇最佳路徑，線管佈局不合理，多層線管交叉有漏筋現象。
3。 消防報警線管預留標高為完成地面1。7m處，現場預留標高、位置錯誤。
4。 消防箱洞口、強弱電箱洞口、套管預留洞口尺寸偏位，留洞尺寸偏小。
5。 線盒及引上線管綁紮定位不準確，沒有依據圖紙定位尺寸及牆體結構施工。造成後期線管超出牆體，偏位現象較多。
6。 混凝土澆築完成後，地面線管超過5cm不及時鋸除，管口封堵不嚴密，造成線管被破壞和線管堵塞。
7。 戶箱處線管沒有依據圖紙定位尺寸及牆體結構預埋，造成後期切槽配管困難。
8。 衛生間區域性等電位焊接不規範，搭接倍數不夠，定位尺寸不準確，購買的材質不是熱鍍鋅扁鐵，造成沒交工，扁鐵生鏽。
9。 模板拆除後，線盒不及時疏通、清理，釘子、鐵絲、套管、洞口預留模具不及時拆除。
10。板、牆上預埋歪斜線盒超過規範要求沒及時更改，凹入線盒超過2cm ，沒增設無底盒。
11。開關插座盒及戶箱線管預埋，敲落孔處不及時增設鎖母，用線管直插入盒。
12。同一平面線盒標高不一致時，現場沒及時更改。
13。預埋鐵線盒模板拆除後，盒內沒及時刷防腐漆。
14。上下樓層內同一戶型預埋箱、盒、洞口位置標高不一致。
15。牆體開槽前不彈線，不使用專用工具施工；開槽深度、寬度不夠，開槽歪斜，造成後期配管不規範。
16。線槽抹灰不規範，抹灰前不澆水，線槽抹灰不平整，有空鼓裂紋現象。
17。牆體配管完成後，箱殼，線盒口不及時用紙板或聚苯板封堵，造成粉刷、噴漿汙染線盒。
18。倉庫材料凌亂，擺放不整齊，主體預埋剩餘線管不及時清理、整理、利用，現場浪費嚴重。
八、PVC線管梁下預埋工藝流程
在建築工程框架剪力牆結構施工時，電線管預埋敷設時往往在結構梁內預埋穿梁電線管頭，作為本層的開關、配電箱等連線管。通常做法就是需要用電鑽開孔器在梁底模板上開洞，電線管穿梁模板預留一定的管長。由於伸出梁底板預留線管長度、垂直度受到現場影響，造成線管長短不一、歪斜、拆模時容易被折斷，嚴重影響結構工程和電氣二次相連線的感觀質量，也造成模板開洞損壞、電線管材料浪費。
PVC線管梁下預埋工藝流程
PVC電線管預埋穿梁做法：1，梁地模板支設後，進行連線件定位，排好間距和一直線並將連線件底座用鐵釘固定於梁底模板上；2，按照電線管線路將線管對應插入連線件，並用PVC膠水進行粘結牢固；3，透過線管和梁鋼筋綁紮將線管固定，保證整體穩固性；4，梁底板拆模、結構驗收後即可進行下道線管二次相接施工。
效益分析
1、採用PVC電線管穿梁連線工藝：有效避免土建梁模板穿洞損耗，縮短電工預埋時間，提高工效和線管預埋質量，板底整潔，提升了結構品質。
2、PVC電線管穿梁連線件經濟適用，價效比高，連線件成本0。10-0。20元，和原開洞成本抵消；節約了模板開洞加速折舊費，二次接管成功率100%，省去修管、鋸管過程，接管完成後美觀平直。
3、電線管穿梁連線新工藝避免了材料浪費，並且直接節約了線管二次相接管接的使用。
九、砌體免開槽新工藝
效益分析
在以往的二次結構施工過程中水電配管往往先砌筑後開槽再配管的方式，開槽工作量較大，產生的垃圾較多，修補工作也較為繁瑣，且這種做法後期常在開槽部位出現裂紋，造成質量通病；採用砌體免開槽工藝將會減少一系列的工作，採用本工藝施工電管在砌築過程中直接隱蔽較傳統工藝減少了牆體開槽的工作量、槽體及後期的開裂修補，有效保證砌體的質量的同時在人工消耗上明顯減少。
主要操作要點與質量技術措施：
1、在預埋階段要確保管道預留位置處於牆體中間部位；2、配管工作應提前對圖紙進行最佳化，不能出現管道遺漏。3、牆體砌筑前對所使用的加砌塊進行預排模，根據管線大小位置對砌塊鑽眼開槽；砌築時從砌體槽內插入連線線管；4、所有管口要做臨時封堵措施，避免進入異物。5、對砌築工人要進行詳細的技術交底，初始階段要現場嚴密監督。6、線盒口留孔的擴開要採用機械開孔。7、線盒穩固時要考慮粉刷層厚度，避免粉刷後凹入或凸出牆面，8、注意線盒的及時封閉，避免粉刷物進入。
