法律顧問：趙建英律師
鋼的熱處理工藝設計經驗公式
1
鋼的熱處理
1.1
正火加熱時間
1.2
正火加熱溫度
1.3
淬火加熱時間
在一般的加熱條件下，採用箱式爐進行加熱時，碳素鋼及合金鋼a多采用1～1。5min/mm；b為1。5～2min/mm（高速鋼及合金鋼一次預熱a=0。5～0。3；b=2。5～3。6；二次預熱a=0。5～0。3；b=1。5～2。5；c=0。8～1。1），若在箱式爐中進行快速加熱時，當爐溫較淬火加熱溫度高出100～150℃時，係數a約為1。5～20s/mm，係數b不用另加。若用鹽浴加熱，則所需時間，應較箱式爐中加熱時間少1/5（經預熱）至1/3（不經預熱）左右。
1.4
淬火加熱溫度
1.5
回火加熱時間
1.6
回火加熱溫度
大量試驗表明，當鋼的回火引數P一定時，回火所達到的工藝效果—硬度值或力學效能相同。因此，按傳統經驗式確定回火引數僅在標準態(回火1h)時方可使用，實際生產應用受到限制。
為了解決上述問題，將有關因素均定量表達，文獻中匯出如下回火公式:
對比可以看出影響回火效果的主要因素是T和t能較好，較真實地反映出實際工藝引數的影響，定量地表達了不同溫度區間回火硬度的變化特徵。
2
鋼的淬火冷卻時間計算
3
鋼的淬火硬度的計算
4
鋼回火後硬度的計算
5
鋼的回火溫度的估算（使用於碳素鋼）
6
由鋼的化學成分估算力學效能
6.1
求屈服比（屈服極限σ
s/
抗拉強度σ
b
）
6.2
求抗拉強度σ
b(9.8
×
MPa)
機加工常用計算公式
術語和單位
公式
1
常用車削加工計算公式
切削線速度Vc（m/min）
Dm：加工直徑，單位（mm）
n：主軸轉速，單位（rpm）
主軸轉速 n （rpm）
Vc：切削線速度，單位（m/min）
Dm：加工直徑，單位（mm）
金屬去除率 Q （cm3/min）
Vc：切削線速度，單位（m/min）
ap：切深（吃刀量），單位（mm）
fn：每轉進給量，單位（mm/r）
淨功率
Pc （kW
）
Vc：切削線速度，單位（m/min）
ap：切深（吃刀量），單位（mm）
fn：每轉進給量，單位（mm/r）
加工時間 Tc （min）
Im：加工長度，單位（mm）
fn：每轉進給量，單位（mm/r）
n：主軸轉速，單位（rpm）
特定切削力 Kc（N/mm2）
kc1：特定切削力，適用於hm= 1 mm
hm：平均切屑厚度，單位（mm）
mc：實際校正係數hm
γ：切屑前角
2
常用銑削加工計算公式
03
常用孔加工計算公式
End
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