零件質量不過關，機床加工效率低下，可能是你的機床刀具沒選好，一般機床刀具在刀具的精度、強度、剛性和壽命以及尺寸和安裝調整等方面，都需要做到結構合理、幾何引數標準化、系列化。今天諾諾就和大家一起來聊聊：

如何選擇機床刀具才能讓你事倍功半？這些因素你知道嗎？

1、

被加工材料的切削效能

一支適合的機床刀具要考慮刀具的材料，因為機床刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素，一般刀具材料越硬，耐磨性就越好，硬度也就越高，衝擊韌性越低，材料越脆。所以企業選擇機床刀具時還是要根據零件材料的切削效能來選擇。

2

、根據用途選擇刀具

粗加工階段：

應選擇剛性較好、精度較低的刀具。（如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具）

半精加工、精加工階段：

以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具

3

、根據加工區域的特點選擇刀具

刀具在加工零件的不同區域時，是要根據區域特點來重新配置刀具的，一般在零件結構允許的情況下，應選用大直徑、長徑比值小的刀具；而在切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。

4

、刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸要相適應

不同的工件也需要與之對應的刀具來加工，在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，儘量選擇端銑刀。

瞭解以上這幾點，相信你在機床刀具的選擇上會更加的得心應手，工作效率也能得到提高。