聚苯硫醚（PPS）具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品效能強等優點；具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電效能優良等優點。聚苯硫醚PPS是工程塑膠中耐熱性最好的品種之一，一般大於260度、抗化學性僅次於，流動性僅次於尼龍。

此外，它還具有成型收縮率小（約0。8%），低（約0。02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優點。PPS的發展成熟，全球產能達5萬噸/年以上，其價格相對較低，相比於動輒數百元每公斤的其他特種工程塑膠，價效比高，常作為結構性高分子材料使用，並應用於不同領域。

聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK），聚碸（PSF），聚醯亞胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被稱為6大特種工程塑膠。

PPS的軟化點為277～282℃，Tg為85～93℃。PPS效能優良，尤其透過增強、改性、共混合金化及原位複合技術製成了用途廣泛的各種複合材料。

根據結構不同，PPS分為交聯型與直鏈型兩種。直鏈型有優良的韌性和延伸性；交聯型在氧氣存在的情況下能加熱固化，超過200℃熱處理時熔融指數急劇下降，利用該效能可將聚合終了的低黏度PPS透過熱處理製造適合注塑、擠出任意黏度的聚合物。

但是，PPS具有耐衝擊性能差、性脆的致命缺點。未改性的PPS較脆、熱變形溫度低，影響其應用領域和範圍。

為了進一步改善PPS的效能，擴大適用範圍，須對其進行改性，改性方向主要有：

提高強度；

提高衝擊性能；

提高潤滑性；

改善電效能以及研製具有特殊效能的共混材料；

合金化新型材料

研究表明，PPS新增無機填料後仍能與其他聚合物有良好的相容性，這為其合金化和複合改性創造了有利條件。最早開發成功的是PPS與氟塑膠共混合金，此後形成了合金系列。PPS 合金化後拉伸強度、彎曲強度、抗衝擊性能、耐熱效能大幅提高，為進一步的擠出、吹塑成型工藝的實施提供了可能。

目前，全世界銷售的PPS複合改性品種多達200餘種，主要有GF增強、碳纖維（CF） 增強、無機填料填充、GF和填料共同填充增強等共混改性。

以下8項PPS改性配方例項和改性研究進展，供參考：

抗靜電 PPS

PPS 粉50% （質量分數，下同），天然鱗片狀石墨5%，導電性石墨2% ，硫酸鈣二水合物微粉22% ，GF 21% 。測試結果表明 ： 該配方抗靜電性、成型加工流動性、力學 效能及尺寸穩定性均優良，可應用於錄影機、電視和電腦的碟片及光碟機，以及要求有抗靜電的光電器 材或電磁器材。

纖維填充PPS

PPS 18%～54%，聚苯醚（PPE） 6%～42%，無機纖維40%，相容劑適量。測試結果表明：該配方耐熱性、尺寸穩 定性好，可應用於汽車氣缸蓋。

無機物填充PPS

PPS 29%～91%，白雲石（平均粒徑2。5μm） 9%～71%。測試結果表明：該配方有優良的剛性、尺寸穩定性及阻燃性，並有極好的表面光滑性、高強度、熱穩定性，可應用於電器、機械的插接件。

PPS的潤滑及耐磨

聚四氟乙烯（PTFE）20%～60%，PPS40%～80%。測試結果表明：該配方兼有PPS的成型加工性和力學強度，並且具有PTFE極好的潤滑性，可應用於抗磨及耐磨材料。

PPS與工程塑膠合金

PPS 40% ～90% ，聚醯亞胺（PI） 5%～55% ，PPE 5% ～55%，相容劑適量。測試結果表明：該配方製得的產品易於上漆，具有較高的衝擊性能和尺寸穩定性，可應用於汽車外裝飾材料。

高剛性、高耐熱PPS配方

線性PPS40%，線性不飽和化合物（帶有烴基、羰基、酸酐或環氧官能團的線性不飽和化合物）40%，珠光雲母粉8%，有機或無機纖維12% 。測試結果表明： 該配方的耐熱性和剛性優異，同時具有良好的加工效能、耐衝擊和潤滑性，可應用於電器、電子和精密儀器的鑄封材料。

氧化鋅晶須（ZnOw ）增強PPS

PPS100份（質量份數下同），ZnOw 35份，偶聯劑0。1～1。0份，其他助劑適量。透過ZnOw改性PPS並輔以GF，可製得拉伸強度高、抗靜電效能好的複合材料。當ZnOw 新增質量份數為30份，GF新增質量份數為30份時，拉伸強度達128。5MPa，表面電阻率達4。3×109Ω。測試結果表明： PPS /ZnOw 抗靜電覆合材料具有優良的吸波效能，可應用於微波發熱材料和電波吸收材料，在諸多領域具有廣泛的應用前景。

奈米二氧化矽（ Nano-SiO2 ）改性PPS

PPS100份，Nano-SiO2 3。0份，偶聯劑0。1～1。0份，其他助劑適量。測試結果表明：Nano-SiO2能顯著提高PPS的力學效能和綜合性能，充分顯示出無機奈米粒子在塑膠改性中的優異特性。

PPS高階應用領域

PPS 的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧其減摩自潤滑性、化學穩定性、尺寸穩定性、阻燃性、電絕緣性和介電特性及優良的力學效能等，使其在航空航天、核工業、電子電氣、食品與藥品工業等高新技術領域作為耐高溫、高阻燃、高剛性、高電效能、高黏接性的非金屬材料獲得廣泛應用。

由於PPS固有的阻燃性，屬於本質阻燃材料，使其無須新增阻燃劑即可達到高阻燃等級，因而被美國航天航空總署（NASA） 認為是防火安全性最好的塑膠， 並被選為空間技術八大專用材料之一。

PPS 在民用工業領域也獲得一席之地，如在化工行業中，可製作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等；

在機械行業中，可製作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器、耐磨零件及傳動部件；

PPS用於電子聯結器

在電子電氣方面，可製作變壓器骨架、高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等；

發動機活塞環

在汽車行業中，可製作發動機活塞環、排氣迴圈閥、汽車流量閥等。

除此之外，PPS還可以用於其他諸多領域，如環保領域：PPS纖維濾料，應用於冶煉、化工、建材、火電、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種優質高效耐高溫濾料；餐具領域：用於製作筷子，勺子，碗盤等餐具。

總之，經過改性後，PPS可以彌補各方面效能不足，價效比高，可以應用到不同領域。