跟著製作型企業對辦理精細化要求進步，在現在運用等基礎上，需要對單個物料單位、半製品、製品、出產線出產流程程序進行記載和辦理，以便進步出產辦理水平，整合最佳化製作業出產環節業務流程，進步產質量量操控和監督，進步客戶服務質量，理清或許的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產品從製品到物料，從出產到方案的徹底追溯。為此咱們開發出出產流程和追溯辦理軟體，樹立以追溯資料辦理為核心、以完成質量操控、流程操控和產品服務體系化規範化為方針的軟體體系，即生產追溯系統，

汾酒防偽溯源系統，總體方針是：完成出產流水線的每個工序的出產情況以及在出產程序中的資料操作的精確化和體系化，樹立產品出產操控盯梢，完成從製品到半製品到部品（物料）的可監控可追溯，從而完成產品出產的內部流程追溯辦理以及外部進出的源頭追溯和資料辦理。

汾酒防偽溯源系統，體系採用RFID或條碼或兩者一起的編碼方法進行資料辦理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。

1） 製作履行程序透明化：經過MTS履行體系和裝置操控技能，實時收集如工序產值、程序良率、工單在製品移轉情況、測驗引數等詳細出產程序資料，並供給彙總剖析報表東西，為企業不同層面辦理者的出產辦理決策供給了有用根據。

2） 縮短產品製作週期：進步企業出產自動化程度，替代和節省很多手動作業流程，縮短了產品的製作週期。一起，施行資訊收集和反應，消除由於資訊不對稱而形成的各種出產程序延誤，從而使出產辦理人員能在出產車間外實時掌握第一手出產資訊，對突發情況做出快速反應，使產出與方案結合更加嚴密。

3） 進步產質量量：經過對產品出產全程序監控，供給給品管人員需要的基礎資料和剖析東西，幫助企業進行日常質量剖析和週期性的質量繼續改進。經過SPC等程序操控東西，對工藝程序的穩定性，產品良率、不良缺陷分佈的波動情況進行實時監控並預警，對出產線上的問題進行了有用防備供給。

4） 繼續提高客戶滿意度：基於很多的綜合彙總報表，向客戶供給了產品出產程序人、機、料的資料和產值、不良率等彙總資料，經過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表剖析，能夠精確、便利的瞭解產品資料和公司全體經營情況。客戶也可遠端直接瞭解自己產品的程序和情況，併為客戶供給產質量量徹底追溯的渠道。

5） 降低出產成本：經過對出產現場的實時監控與預警，防備問題的發作，降低產品修理和重工數量。並供給各類統計剖析的電子報表，節省了時刻和人力、物力，完成工廠無紙化出產，隨之降低了人力與其它出產資源的運用。

6） 節省體系投資成本：與其它相關的產品相比，由於開發悉數採用契合GPL的環境、東西和資料庫等，該體系為使用者購買和運用節省了很多的時刻和金錢。

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