水泥作為重要的建築材料行業，其裝置多在粉塵環境下執行，因而經常會面臨裝置磨損的問題。磨損後的裝置如果不及時進行修復或者更換，會嚴重影響水泥的生產效率，甚至還會威脅員工的生命安全。

面對重工業領域普遍存在的裝置磨損問題，湖北金華建科技有限公司（以下簡稱“湖北金華建”）透過不斷地創新發展，其研發的複合耐磨板為工業裝置及易磨損件提供了重要的保護措施，極大地提高了裝置及工件的使用壽命，為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。

據瞭解，湖北金華建複合耐磨板是採用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不鏽鋼板表面堆焊複合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。該複合耐磨板具有雙金屬效能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連線和焊條連線條件，可以實現捲筒、焊接、等離子切割、機械連線等加工。

湖北金華建複合耐磨板圖片

目前，湖北金華建複合耐磨板廣泛應用於水泥行業的刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽等，其優勢主要體現在五個方面：

1．提高經濟效益：

減少停機時間提高裝置運轉率， 提高裝置作業率，減少停產檢修損失，提高產能，增加效益；

2．降低生產成本：

維修成本，減少磨耗使裝置產能降低及耗電增加的損失，減少工人數量，一次投資長期受益，價效比高；

3．改善生產環境：

大大降低磨耗破損落料而汙染環境，避免跑冒滴漏，有 利環境保護，有利於廠區清潔；

4．保護工人健康：

減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降 低工作強度；

5。 社會效益顯著：

大大減少普通鋼板材料使用，

科技進步帶來綜合社會效益。複合耐磨板耐磨層厚度3-20㎜，耐磨層硬度可以達到 HRC55-62，耐磨效能是普通鋼板的12-20 倍以上，是低合金鋼板效能4-8倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性2-3倍以上，耐磨性遠遠高於噴焊和熱噴塗等方法。

湖北金華建複合耐磨板實際應用圖片

複合耐磨鋼板在普通鋼板（Q235（A3））、耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV 等）或不鏽鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有六大效能：

1、優秀的耐磨性

合金耐磨層的化學成分中碳含量達 4～5%，鉻含量高達 25～30%，其金相組織 中 Cr7C3 碳化物的體積分數達到 50%以上，宏觀硬度為 HRC55～62，碳化鉻的硬 度為 HV1400～1800。由於碳化物成磨損方向相垂直分佈，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨效能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1。5～2。5：1

2、良好的耐衝擊性：

複合耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤500℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高於 380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV 等）基板推薦不高於 540℃工況使用；耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於 800℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性

複合耐磨板的合金層中含有高百分比的碳化鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、品種規格齊全

複合耐磨板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在 3～20mm。複合耐磨板的厚度最薄為 6mm，厚度不限。目前，標準複合耐磨板可提供 1500×3000mm，也可根據用 戶需求，按圖紙尺 寸定做加工。複合耐磨板現分為普通型、耐衝擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐衝擊型複合耐磨板要說明。

6、方便的加工效能

複合耐磨板可以切割，彎曲或捲曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的複合耐磨板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

作為耐磨製造、耐磨堆焊、耐磨製件一體化服務提供商，湖北金華建的耐磨產品在水泥、電力、鋼鐵、垃圾焚燒、玻璃、港口、機械及高鉻鑄鐵製件等行業廣泛應用。秉承“質量第一，使用者至上”的經營理念，湖北金華建將不斷推進規模化、品牌化產業戰略，為水泥行業安全生產保駕護航。

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