地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經濟、耐磨、抗壓、抗汙染、易清潔等特點，為眾多房企專案所青睞。但同時，工藝做法不當也會帶來品質上的問題和隱患。本文分別從工藝角度和通病防治角度，給大家說一說金剛砂耐磨地坪。
工藝篇
1、
金剛砂耐磨地坪的特點
1、金剛砂地坪
金剛砂地坪相對於普通混凝土地面，擁有較好的耐磨、抗壓、抗衝擊性能，使用壽命更長。但從微觀結構看，金剛砂地坪表面相對粗糙，且砼的毛細孔結構，對於酸鹼油等物質滲透、汙染、腐蝕的抵抗能力不高。
2、金剛砂+固化地坪
金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工，則更好的彌補了上述不足，且因固化劑滲透成膜，增強了原地面的整體性，使其表面強度和耐磨性明顯提升，在長期使用後，在開裂、粉化、起灰等問題方面，明顯優於普通金剛砂地坪，同時更易於清潔。
1）極強的耐磨、耐壓、耐衝擊性能
金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨效能，增加固化劑後使地面強度、硬度進一步提高，其耐磨、耐壓和耐衝擊性也得到明顯提升，並顯著提高地面耐久性。
2）防起砂、起灰
防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優勢。經過固化劑施工，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長度表示），表面更加緻密、整體性更好，可有效防止起砂、起灰。
3）防水、防油、防腐蝕
普通金剛砂地坪，其表面會存在肉眼難見的孔隙，水、油和其他腐蝕液體可透過這些孔和縫隙滲透入地坪內部。固化劑最顯著的特點就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜，使其免受侵蝕。
2、
金剛砂加固化地坪驗收標準
1、地坪表面與基層結合牢固，無空鼓、起沙現象；
2、面層質量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴禁出現龜裂，不允許出現空鼓；
3、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；
4、分隔縫：寬窄均勻，縫內清洗乾淨；
5、地坪硬度達到莫氏6。5以上（用硬度計檢測）；
6、沙眼率不高於3個/平方米。
3、
施工要求
1、 混凝土強度不低於C25；
2、 儘可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故儘可能小的水灰比，一般需控制在0。5以下；
3、儘可能採用商品混凝土，若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm；
4、混凝土厚度大於8cm時用普通混凝土澆築，混凝土厚度小於8cm時，要用細石混凝土澆築；
5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m範圍不大於2mm；
6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低於5mm）；
7、混凝土中砂石的含泥量不大於2%；
8、振漿後，混凝土泌水要均勻，對於有水窩現象，須設法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。
4、
施工工藝
1、金剛砂地坪施工
1）地面混凝土分割槽澆築，隨澆築隨抹平整；
① 多處同時澆築時，注意施工順序從一個方向進行，並考慮相互結合面的一致性；
② 混凝土用長輥筒或推平後用長刮尺刮平整；
③ 混凝土澆築後3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態。
2
）
用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光並減少浮漿，注意依澆築同方向鏝光；
3
）
分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒佈2/3用量的耐磨材料；
4
）
第二次將剩餘1/3的耐磨材料均勻的撒佈在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在兩遍以上；
5
）
用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、溼度確定下一道工序時間；
6
）
地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反覆操作3~4次；（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；
7
）
在拋好光的耐磨地面進行水養護，（主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長）養護時間為7天；
8
）
在表面固化一定時間後（耐磨材料地坪完成後5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最後一次拋光平整；
9
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模與分倉切割（此條可根據現場實際和業主需要），卸模可在金剛砂地坪完成後的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在金剛砂地坪完成後的第三天，倉的大小由甲方自定。
2、滲透性液體硬化劑（俗稱固化劑）施工
本色金剛砂地坪，養護14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養護28天，待顏色熟化後，方可進行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下：
1
）
在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油汙、塗料、養護劑等。如有坑洞、裂縫，需採用水泥基修補嵌縫砂漿提前修補，並養護3日。如不需要修補，則直接施工；
2
）
在基層上灑水，將基層全部浸潤即可，不宜過多；
3
）
用50目樹脂磨片對基層進行打磨，將基層的浮漿及汙漬打磨掉，使基層無毛糙感逐步光滑；
4
）
50目打磨完畢後，用150目樹脂磨片打磨，打磨完畢後，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及汙水吸乾淨；
5
）
基層表面灑水，用300目樹脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機器推行速度以一秒一步為標準，磨掉地面殘留的材料和細微劃痕），打磨完畢後，用500目打磨，然後將汙水用吸塵器吸乾淨，通風使其基層乾燥；
6
）
基層乾燥後，表面略微泛白，施工混凝土密封固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘溼潤狀態，如區域性出現滲透較快，已乾燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤溼基層；
7
）
30分鐘後，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，並用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多餘的固化劑，更好的滲透到基層中，1個小時後，將其多餘的材料及水，用吸塵器吸乾，保證基層乾燥12小時以上；
8
）
12小時後，在施工完材料的基層表面灑水，用500目的樹脂磨片進行打磨，將多餘的材料清除乾淨，然後用1000目打磨處理，打磨完畢後，用吸塵器將汙水吸乾淨；
9
）
經過12小時後，基層已基本乾燥，用2000目樹脂磨片進行打磨拋光，使其表面逐步呈現光澤；
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）
每種目數的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍；
11
）
特殊處理
①邊角處理：大機械只可以大面積研磨，對於邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光，方法同大面施工；
②當基層強度較差、起砂較為嚴重時，需對基層先加固，然後按正常工藝施工：
先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然後將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤溼滲透到基層；12小時後，待混凝土密封固化劑固化，基層強度有所提高後，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時乾燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（幹磨）。
地坪的美觀效果離不開施工過程中的精細化管控，除了嚴格執行相應的工藝工法外，質量通病的預防同樣需要關注。如果施工不當，後期使用中則會出現很多問題，下面給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質量通病，以及如何預防。
通病預防篇
1、
色差
金剛砂出現色差的主要原因有3個：
1）選料問題；
2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；
3）養護問題，採用覆蓋塑膠薄膜養護方式，導致地面水分揮發不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。
預防措施：
1）選擇產品質量穩定可靠，信譽好的生產廠家；
2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低於5kg/m²；
3）嚴禁採用塑膠薄膜養護，夏季施工可採用分次撒水養護（間隔2~3h）。
2、
地面平整度超差
地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2。5mm/2m，施工中超差的原因是：
1）模板支設超差；
2）砼部分未按標準整平；
3）耐磨料撒播不均勻。
預防措施：
1）嚴格校準標高線，每2m左右設鋼釺，鋼釺標高同縱縫模板上標高，水平儀校核；
2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆築新砼時與已澆築地面水平度保持統一，個別低窪處應及時補料填平；
3）耐磨骨料應分兩次撒佈。第一次用量是全部用量的2/3，應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份後，再用磨光機碾磨分散並與基層砼漿結合在一起。第二次撒佈剩餘的1/3，方向與第一次撒佈方向垂直，撒佈時先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，並調整第一次撒佈不平處，撒佈後立即抹平磨光，並重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低窪處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處採用人工壓平抹光。
3、
地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況：
1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成後產生裂紋；
2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），產生體積收縮和線收縮，導致出現裂縫或空鼓；
3）養護不當，施工完成後沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會產生裂紋。
注：當單用金剛砂地坪時，建議採用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接採用水養護即可。
4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成後24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現裂紋；
5）分格縫間距過大，也會有裂紋產生。
預防措施：
1）嚴格控制第一次撒料的時間；
2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；
3）養護時間不少於14d；
4）合理控制切縫時間；
5）分格縫間距一般應不大於6m*6m。
4、
地面起砂、起皮或麻面
形成原因：
1）搓毛、抹光工藝粗糙；
2）養護不到位、養護時間不夠；
3）耐磨骨料撒佈時間控制不好。
預防措施：
1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少於3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少於3遍；
2）養護時間不少於14d；
3）嚴格控制耐磨料撒佈時間。耐磨材料撒佈的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒佈過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒佈太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。判別耐磨材料撒佈時間，最方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始第一次撒佈施工。牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒佈施工，以防因失水而降低效果。
5、
補救措施
1、區域性破損：破損處清理乾淨、充分浸水潤溼，再用丁苯乳膠加水，並與篩除骨料的硬化劑材料拌合製成的膠泥膩子進行修補，最後用丁苯乳膠加水乳液進行塗刷；
2、大面積破損：可根據實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然後清理潤溼、掃素水泥漿、澆搗砼，最後施工金鋼砂硬化劑面層；
3、地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：將起皮處區域進行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水溼潤後，用與砼同標號的修補砂漿抹壓，將地面抹平，最後施工固化劑。
4、金剛砂地坪裂縫補救措施：
1）表面有防滲、抗衝、耐磨要求部位的裂縫，應進行表面處理；
2）針對能影響結構整體性、強度、防滲效能和鋼筋鏽蝕的裂縫，要進行灌漿處理；
3）危及建築物安全執行的裂縫，除採取灌漿處理外，必要時還應採取其他的加固措施；
4）對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節後期裂縫開度較大時處理；
5）對活動性裂縫必須採用柔性材料進行處理。