“用好糧釀好酒”，是釀酒企業亙古不變的優良傳統與標準原則，原料入廠是品質保障的第一道“關卡”。在一代代工業革命的驅使下，酒企作業方式也得到了相應的資訊化升級，但在收購關鍵環節（扦樣、檢驗、過磅）依然無法擺脫人為操控，反而成了違規牟利、違反廉潔行為的“庇護所”。

因此如何透過更具先進性的科技手段攻克上述頑疾，成為釀酒企業亟需達至的智慧化目標，酒企原料收購不同於單一糧種，普遍存在“種類複雜、指標多樣、個性化強”的特點，筆者透過搜尋資料發現，某企業針對其業務特徵，潛心鑄造科技實彈，提供的解決“糧”策，可幫助酒企“完成“靶向”智慧化升級。

科技實彈1 桁架智慧扦樣機器人

多穀物智慧化取樣系統，攻克傳統需由人員操作的機電式機構的技術難題，徹底解決利用車型規律、扦樣死角作弊的頑疾。

採用進口鐳射雷達，識別能力覆蓋所有車型；多種編碼器、感測器、伺服動力，精準高速適應各種控制指令，執行定位精度不低於10mm、8點扦樣＜2分鐘；特製釺頭，多重感應保護，不賭糧、不傷車，具備反吹、自清潔功能，精準扦取車箱底部與四角，均勻取樣、不混樣；扦樣種類覆蓋所有穀物，目前行業內唯一對稻殼實現全自動扦樣的產品。

應用現場稻殼扦樣

科技實彈2 多穀物自動線上檢驗

採用一體化設計，全流程穀物種類智慧判斷，以自動化機械與多維度控制系統，按執行標準與扦樣環節形成聯動的數字化流程，參照國標

以機器建立統一的檢測標準，實現多穀物雜質、容重、水分、不完善粒自動線上檢驗，

減少以往因兩套系統而造成的瓶頸效應，從扦樣到以上主要指標檢驗完成僅需5分鐘，最大限度地“去人化”，所有檢驗指標均實現溯源。

特別是在不完善粒檢驗方面，根據國標實現了任何穀物和糧食以顆粒數和重量兩種不同方式的線上檢測，同時得出小麥千粒重資料，具備深度學習功能，實時動態提升檢驗準確度。

對穀物智慧扦檢一體化

科技實彈3 無人值守自助稱重

打造真正無磅房、磅員的業務模式。運用壓力觸發與邏輯計算，對車輪位置、車輛軸數雙重監測，不受限於天氣、光線、車型等因素，規避紅外對射、雷達等方式對車箱進行粗放監控，而造成的經常需反覆上磅、頻繁人為維護的問題。全程無卡啟動稱重，司機無需任何操作。

“無卡啟動”無人值守稱重

該“糧”策打造的科技實彈，不僅為釀酒企業原料收購品質把關，還可以為企業將數字化管理延伸至上下游運輸業務，按預置的規定實時監管車輛在途狀態，資訊流與實物流同步，形成完整供應鏈閉環。