紗線在進行織造前，被染成選定的顏色。一般用於織物、毛衫或直接使用紗等，紗線染色是染織的基礎。
紗線染色特點
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在紡織品的生產過程中，染色在哪個階段進行，受若干因素的影響。
從經濟角度來看，染色在織造生產工序的前道進行，其成本是最低的。在織造前道工序進行紗線染色，可選用堅牢度較好的染料，某些色花可以在後續織造工序中得到改善。
紗線染色一般能獲得良好堅牢的勻染效果，可與本色紗線按不同設計要求織造，從而獲得較高經濟價值，並可縮短交貨週期，所以產品具有高的重現性。
通常認為，紗線染色所得產品與織物染色所得產品相比，更具有膨鬆和手感豐滿等優點，這可能是因為當絞紗懸於染色機的杆上時，可以自由地充分鬆弛而不受任何限制，不僅可以讓紗線完全膨鬆化，而且還可以讓紗線自由退捻達到捻度均衡，從而消除紡紗時的張力。
紗線染色的另一種形式是筒子紗染色，從技術上講，過去認為只有採用絞紗染色法進行染色才能生產出滿意產品，但這種傳統看法隨著筒子紗染色法的出現正在逐漸改變。
一般說，紗線染色比織物染色成本要高。但由於它具有交貨快的優點，因而更容易適應流行色的變化，同時適應小批次、多品種的需要。此外，紗線染色機械較為簡單，從而在維修保養方面較為經濟。
紗線染色方法
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紗線（包括長絲）染色已有近千年的歷史，長期以來均採用絞紗染色。直到1882年世界上才有了第一個筒子染色專利，以後又出現了經軸染色。
絞紗染色
將短纖紗或長絲在搖紗機上變換成一框框連在一起的絞紗，然後在各種形式的染色機中進行浸染的染色方式即為絞紗染色。
筒子染色
將短纖紗或長絲卷繞在佈滿孔眼的筒管上（要求卷繞密度適當、均勻，一般稱為“松筒”），然後將其套在染色機載紗器（又稱平板、吊盤、紗架等）的染柱（又稱紗竹、錠杆、插杆等）上，放入筒子染色機內，借主泵的作用，使染液在筒子紗線或纖維之間穿透迴圈，實現上染的方式為筒子染色。
經軸浸染
按色織物經紗色相和數量的要求，在松式整經機上將原紗卷繞在有孔的盤管上形成松式經軸（可看成是一隻大筒子），再將其裝在染色機的載紗器上，並放入經軸染色機內，借主泵的作用，使染液在經軸紗線或纖維之間穿透迴圈，實現浸染，以得到色澤均一的經紗的方法叫作經軸染色。
經軸軋染
經軸軋染主要應用在色經白緯的牛仔布的生產加工中。它是將一定數量的稀軸引入各個染槽，經反覆多浸、多軋、多次透風氧化後，實現靛藍（或硫化、還原、直接、塗料）染料的染色。預烘乾後再進行漿紗，便可得到色澤均一的經軸紗，可直接供織造使用。經軸軋染時的染槽可以是多個（片狀機）或一個（環狀機），這種與漿紗聯合使用的裝置被稱為片狀染漿聯合機。
紗束軋染（球經染色）
這也是牛仔布經紗的特殊染色方法，其染色過程是先將400～500根原紗集束呈球狀，然後再將若干束（如12束、18束、24束、36束）紗線在多個染槽中反覆多浸、多軋、多次透風氧化，實現靛藍染料染色後，再分經、漿紗。腈綸絲束也可以進行紗束軋染。
紗線特殊染色方法
如同織物一樣，紗線也有區域性染色，如印節、段染、扎染、印花、拔染、漸變等。
按設計要求，在鋪開的絞紗上每隔設定距離印上一小節（如0。5～1cm）顏色，可以是相同色彩，但大部分為五彩色。必須注意，其間距必須是無規律的不等距，否則布面上會出現“龜背”或“山水畫”。
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段染
將若干染料同時淋滴在鋪開的絞紗的不同部位，經真空吸液或軋液後，再固色、洗淨。與印節相比，彩段較長，白紗間距較小，甚至相鄰兩色會在紗上出現“拼色”。段染紗在針織物上使用較多。
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扎染
將絞紗的區域性用繩索（或包上塑膠薄膜）紮緊，再進行浸染，結果，被紮緊處留白，捆紮處有部分由深到淺的滲色，未捆紮部位均勻著色，產品別有韻味。
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印花（印經）
這種方法一般用於生產印經機織物。在經紗上印上花紋（緯紗上不印），產品風格朦朧，似花非花。印經時可以先假織（針織法是先印後整經，機織法是整經—假織—印花），也可以直接在經紗上印花，如合成纖維經紗可在轉移印花機上印經。
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漸變染色
漸變染色（七彩絲）將絞紗（絲）的不同部位在染液中浸染不同時間，使每框紗上呈現由淺到深無明顯界限的漸變色彩，如中國傳統繡花七色絲線等。此外還有半邊染色、噴點染色、單紗連續浸染等。
實際生產操作
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絞紗染色-絞紗是將鬆散的絞紗浸在特製的染缸中，這是一種成本最高的染色方法。絞紗染色機都是高浴比的染液缸，有櫃式常溫和高溫筒缸。絞紗染色的浴比一般都是1：20-40的大浴比染色。
絞紗是把纖維浸入一定溫度下的染料溶液中，染料就從水相向纖維中轉移，此時水水中的染料逐漸減少，經過一段時間後，就達到了平衡狀態。水中減少的染料就是向纖維上移動的染料，在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍然留在纖維中，並不能簡單地使染料完全脫離纖維。這種染料結合在纖維中的現象，就稱為染色。
散狀纖維染色，在紡紗之前的纖維或散狀纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色，色紡紗大多采用散纖維染色的方法，常用於粗紡毛織物、毛條染色，這也屬於纖維或者紗前的纖維染色。與散狀纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的染色效果。毛條染色一般用精梳與毛織物、紗線染色，織造前對紗線進行染色，一般用於織物、毛衫或直接使用紗等。紗線染色是染織的基礎。
絞紗染色品種
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絞紗染色的品種主要是雪尼爾和羽毛紗為主要產品。
雪尼爾紗
又稱繩絨，是一種新型花式紗線，它是用兩根股線做芯線，透過加捻將羽紗夾在中間紡制而成。一般有粘/腈、棉/滌、粘/棉、腈/滌、粘/滌等雪尼爾產品。雪尼爾裝飾產品可以製成沙發套、床罩、床毯、臺毯、地毯、牆飾、窗簾帷幕等裝飾飾品。並不是所有的粘/滌混織物都是雪尼爾產品，也並不是所有的雪尼爾面料都是粘/滌混織物。
羽毛紗
其結構由芯線和飾線組成，羽毛按一定方向排列。其工藝主要由針織和割絨組成，即“一針一刀”。形成單針織成的芯線和中段被芯線握持，兩頭被割刀切斷形成一定長度的毛羽飾紗，羽長自然豎立，光澤好，手感柔軟。由於毛羽有方向性分佈，織成的織物除光澤柔和外，布面顯得豐滿，極具裝飾效果，且羽毛紗優於其它絨毛類紗線的特點是不易掉毛。其服用效能好，保暖性強，宜在衣、帽、圍巾、襪子、手套上大量使用。
滌綸和滌棉或滌腈等交織混紡雪尼爾和羽毛紗的染色工藝條件，染浴的PH值，溫度等引數根據纖維和染料的性質決定。滌綸纖維染色在酸性染浴中上染，染色分子結構較小的在30℃左右便能上染，如：ACE系列的黃、紅、蘭。FB紅、EGL黃、2BLN蘭系列則在50℃可以上染。分子結構較大需要在90℃左右才可上染。例如：S-4RL橙、S-5BL紅玉、S-3BG深蘭、HGL深蘭等高分子染料。
滌綸纖維結構緊密，在水中也很少溶脹，對染料分子進入內部阻礙更大，在130℃的染浴中方可上染，像櫃式常溫的絞紗染色機，染滌綸分散，高分子結構的染料S-5BL紅玉、S-4RL橙、ECT黑、HGL深蘭等系列，在常溫常壓的溫度染分散高分子染，本身高分子結構的染料對溫度及PH值要求高，特別是“HGL深蘭”對PH值的穩定性很強，要強酸和高溫的條件下才能穩定上染。
在染浴中如加入載體助劑，則可在常壓近沸騰的溫度上染，但是PH值要3-4的情況下加入醋酸鈉穩定PH值。對不同類的纖維可先用染色牢度基本一致的染料，化學性質相異或互相干擾的染料。可先後分浴對不同纖維進行染色，滌綸或混紡交織物，可先用分散染料染滌綸，然後用還原或活性染料染纖維素纖維。
染後處理
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滌綸分散染色完成後，分散染料殘餘的浮色要清洗，才能達到滌綸的色牢度，常規的分散還原清洗都是用片鹼和保險粉做後處理。
先排染色殘液再加入片鹼去中和PH值，染滌綸都是強酸或弱酸的條件下上染，那麼肯定要用強鹼去中和染液中的PH值才能使保險粉起到還還原作用。
絞紗的浴比大多都是1：20-40的浴比，用片鹼保險粉還原清洗用水非常大，還原清洗後要洗水、中和、熱冒後洗水乾淨才能把保險粉的殘留物質去除乾淨。按1噸絞紗浴比1：20的用水計算，保險粉和片鹼做還原清洗用水大概是80-100噸的用水量。
保險粉還原清洗用水非常多且排汙量大。如是滌綸混紡雙套的，後處理沒有處理乾淨套棉，則會影響活性的上染率。
現在市面上用酸性還原清洗劑進行處理，具體操作在滌綸分散染色完成後，降溫80℃剪樣對顏色，顏色OK後不排染液，直接缸中腳水在酸性的條件下進行分散的後處理還原清洗，用量根據不同染料份及顏色深淺新增1-2g/L，溫度90℃保溫20分鐘，是一種完全替代保險粉的酸性還原清洗劑，比常規的保險粉還原色牢度更好更節省，更安全，能大大節約時間和汙水排放降低COD。酸性還原劑在分散後處理完成後直接洗水二次方可做下道工序，不要酸中和和熱冒。可節省用水二次，節約時間1小時。