遼寧根據部分重點企業和園區的產業現狀和數字化賦能要求，在網路、平臺、安全和數字化改造四個方向，梳理出千餘個場景。其中88%左右的應用場景集中在網路和數字化改造，主要解決企業工業產品全生命週期的各個環節面臨的數字化改造痛點；12%左右的場景集中在5G網路、標識解析節點、星火鏈網、工業網際網路平臺和安全體系建設等。
圍繞企業目前最關心的設計、生產、物流、服務等環節的痛點堵點，此次重點推介20類數字化典型應用場景，共1352個需求。
設計環節：3類場景，97個需求
產品、工藝數字化設計與模擬，解決設計、研發、生產人員協同不足等痛點，透過5G+AR、數字化研發、網路化協同系統，提高研發效率。37個企業有此類需求。產品設計、工藝資料的整合管理，解決資料孤島、缺乏資料共享等痛點，透過數字化設計技術、PDM系統，建立並行協同的產品研發環境。35個企業有此類需求。基於5G、AR/VR等技術的協同研發設計，解決異地設計、效率低下、開銷大等痛點，透過5G+AR/VR協同系統，實現遠端視覺化交流。25個企業有此類需求。
生產環節：11類場景，940個需求
企業內網改造，解決多種網路並存、資料傳輸難等痛點，透過5G、邊緣計算等技術，提升生產各環節網路化水平。86個企業有此類需求。裝置的網路化改造，解決老舊裝置缺少網路介面、無法獲得裝置資料的痛點，透過對“啞裝置”改造，支撐多元工業資料採集。64個企業有此類需求。生產過程資料實時採集、監控和分析，解決資料採集傳輸不及時、網路協議多等痛點，透過智慧感測器，配套專家系統，實現資料採集智慧化生產模式。251個企業有此類需求。企業資源計劃數字化管理，解決生產、銷售、採購等各種資源及生產要素不協同等痛點，透過ERP系統，實現企業人、財、物、資訊、時間和空間等資源綜合平衡和最佳化管理。86個企業有此類需求。生產過程執行數字化管理，解決無法建立快速反應、有彈性、精細化的製造環境等痛點，透過生產執行、資源計劃等管理資訊系統，實現供應鏈、物流、成本等數字化管理。106個企業有此類需求。基於機器人的工藝最佳化與系統整合，透過焊接、噴塗、包裝等工藝環節機器臂和自動化控制裝置，對企業進行智慧技術改造。98個企業有此類需求。遠端裝置控制，解決裝置線纜長、維護工作繁重、生產環境惡劣等痛點，透過5G+高畫質攝像頭、感測器等設施，實現遠端實時對現場工業裝置進行精準操控。105個企業有此類需求。智慧化輔助裝配場景，透過AR技術和5G網路實時傳輸的特性，實現裝配環節視覺化。13個企業有此類需求。機器視覺質檢場景，透過5G+機器視覺等質檢系統，利用AI影象識別技術實現線上實時檢測。81個企業有此類需求。無人智慧巡檢場景，透過智慧巡檢機器人或無人機等移動巡檢裝置替換傳統人工巡檢，實現高效靈活、更大範圍的安防巡檢。26個企業有此類需求。基於個性化定製的柔性生產場景，透過應用工業網際網路、精準供應鏈管理，實現產品線上定製創新模式。24個企業有此類需求。
物流環節：2類場景，113個需求
基於AGV的智慧物流場景，透過AGV的智慧物流系統和UWB/RFID視覺化庫存管理，整合生產、出入庫、盤點等系統，提高產品交付率，降低呆滯物料比例。75個企業有此類需求。自動化立體倉庫場景，透過智慧倉庫管理系統WMS，利用資訊識別技術和配套軟體實現倉庫內部的資訊化管理，實時掌握庫存產品動態，實現快速排程。38個企業有此類需求。
服務環節：4類場景，202個需求
產品全生命週期管理，解決生產計劃與訂單、生產準備週期與成本、產品設計與傳統圖檔管理之間存在的矛盾，透過PLM軟體的應用，規範物料、技術文件的管理。67個企業有此類需求。客戶關係管理系統，解決客戶資料儲存不全面、銷售過程跟蹤困難等痛點，透過應用CRM系統，實現資源有效互動、資訊流轉和協同製造。15個企業有此類需求。產品故障診斷與維護場景，解決裝置遠端故障判斷不及時、不準確的痛點，利用大資料、5G、AR/VR和音影片處理技術搭建遠端智慧協作平臺，實現實時採集裝置資料，系統分析與診斷。95個企業有此類需求。此外，瀋陽中德產業園等25個園區也提出了包括園區物流、影片監控、公共服務平臺、資料中心等場景需求，希望利用5G、大資料、數字孿生等技術建立智慧園區。
結合企業的場景需求，遼寧爭取用三年左右時間，推動7500戶左右規模以上企業數字化轉型。
加強工業網際網路基礎建設。繼續加大5G基站及標識解析節點建設，推動企業建設5G全連線工廠。建設省級工業網際網路平臺，推動工業企業上雲上平臺。推廣“保險+科技+服務”運營模式，推動工業企業開展資訊保安等級保護測評。
加快數字經濟核心產業發展。加快研發離線程式設計軟體、生產製造MES系統等工業軟體產品。加快10奈米以下積體電路整機裝置及關鍵零部件研發和產業化。加快發展機器視覺、智慧服務機器人等產品，推動瀋陽市爭創人工智慧創新應用先導區。
深化新一代資訊科技與製造業融合發展。加快數字孿生等新技術推廣應用，組織開展數字化車間、智慧工廠建設，培育融合發展新模式新業態新產品。制定鋼鐵、石化、機床等重點行業智慧化工作指南，推進“5G+工業網際網路”融合應用先導區建設。強化精益管理理念，引導企業把精益管理與數字化轉型有效結合。
到2023年，全省數字化車間超過500個、智慧工廠達到200個，規上工業企業接入工業網際網路率達56%。
