帶領大家走進長安UNI-T生產製造基地，智慧化生產過程 ，達到1分鐘1臺車下線的超高生產效率。這展現了長安全新“引力（UNI）”序列的超高智慧化標準以及超高安全性標準。

長安汽車UNI-T生產基地位於長安汽車的重慶兩江三工廠，總投資25億元，佔地面積47。5萬平方米，設計產能26萬輛/年，歷經14。2個月的建設和發展，於2018年5月15日正式投入運營。

在生產基地，長安UNI-T要經過四個車間的打造，才能成為一臺交付消費者的合格商品車，這四個車間分別是衝壓車間、焊接車間、塗裝車間和總裝車間

衝壓車間採用先進的液壓墊技術，板料成型過程可以對引數進行控制，保證了零件很好的成型和剛性硬朗。衝壓車間採用全封閉式的大型衝壓裝置，防塵降噪可以有效的將噪音分貝降到國家標準85分貝以內。

焊接車間配置了產自德國庫卡的117臺機器人，100%實現零部件自動焊接與抓取，能夠在長安汽車各車型間快速實施全柔性化切換，工位間採用現今最為穩定和效率最高的高速滾床傳輸，傳輸時間≤4S，較傳統傳輸效率提升200%以上，實現了定位精確、執行平順、傳送高效，在長安汽車各製造基地處於領先地位。

長安汽車UNI-T生產基地總裝車間，作為長安汽車面積最大的車間，車間總佔地91500㎡，主要由9條主線、6條分裝線、2條輔助輸送線、2條檢測線和2條淋雨線構成，設計產能26萬輛/年，最大產能為39萬輛/年。長安UNI-T擁有超高安全標準，車身結構以熱成型技術與超高強度鋼輥壓技術結合，用鋼強度最高達 1500Mpa，高強度鋼及以上佔比 61%，達到同級領先水平。而且UNI-T全系標配 6 安全氣囊，配備“駕駛員安全氣囊”、“前排乘員安全氣囊”、兩個“前後排乘員100%頭部覆蓋側氣簾”、兩個“肩胸腹保護一體式側氣囊”，能夠最大程度的保護車內成員的安全。

長安UNI-T定位於緊湊型跨界SUV，搭載藍鯨NE 1。5T發動機。不僅造型充滿科技感，而且在消費者很難看到的生產環境嚴格把關，嚴格執行超高智慧化標準以及超高安全性標準，讓消費者放心