內蒙古全套牛奶生產線裝置

奶吧鮮奶巴氏殺菌機

主要用於生產：巴氏殺菌乳、酸牛乳、調味乳粉、煉乳、奶油、乾酪等各類的乳製品的生產。裝置還廣泛用於紅酒加工、各類飲料加工等。加工流程例如：原料乳驗收→淨乳→冷藏→標準化→ 均質→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→冷藏。

大型酸奶發酵罐

結構：

1。 儲存罐分為，立式儲存罐和臥式儲存罐，單層儲罐、雙層儲罐和三層保溫儲罐。

2。 不鏽鋼儲存罐裝置設計合理、工藝先進、自動控制，符合GMP標準要求，罐體採用立式或臥式單層或雙層結構，可根據使用者要求充填保溫材料。

3。 根據儲存能力不同由50-15000L，儲存能力在20000L以上的儲罐，建議使用室外儲存罐。 材質使用SUS304進口不鏽鋼製成。

4。 儲存罐具有良好的保溫效能，罐體附帶裝置如下： 攪拌機， CIP清洗噴淋頭， 人生， 溫度控， 液位指示器， 防菌呼吸氣孔， 無菌取樣口， 進、出料口等。

內蒙古全套牛奶生產線裝置

工作流程：新鮮牛奶透過暫存罐經過奶泵打到巴氏殺菌/發酵罐內，先85度對牛奶進行殺菌，殺菌的同時，製冷罐製冷水給殺菌罐降溫，降溫到40度，新增菌種，開啟發酵，設定發酵溫度和時間，開啟夾層迴圈水泵，使水迴圈，保持溫度恆定，發酵計時，8小時後，計時完成，製冷罐閥門開啟，將酸奶降溫至4-10度左右，迴圈降溫，開啟灌裝機，對酸奶進行灌裝。生產完畢，使用cip清洗裝置，對發酵罐進行清洗。

1。凝固型酸奶生產工藝流程

鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→後熟

2。攪拌型酸奶生產工藝流程

果料、香精 → 鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏後熟→酸乳

前者先冷卻分裝，後培養髮酵。後者先冷卻接種發酵，然後分裝。

奶吧鮮奶巴氏殺菌機

冷卻、攪拌和後熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性澱粉由於原料來源較多，變性程度不同，不同的變性澱粉應用於酸奶製作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性澱粉。