原規範從頒佈執行至今有十餘年，已經不能滿足當前通風與空調工程建設與施工質量驗收的需要。主要考慮以下幾個方面：
其一，原規範標齡十五年，符合國家對工程建設標準管理的規定，即標準施行五年及以上時應進行認證複審或予以修訂。
其二，自原規範執行十多年來建築空調工程有眾多新材料、新裝置、新技術與新工藝得到開發與應用，如多聯機組、蓄能技術、地源熱泵、室內環境的空氣品質、低碳、節能等方面新工程技術的推廣使用，使原規範無法全面覆蓋，需要透過考證予以增補。
其三，是根據住房和城鄉建設部標準定額司的改進步驟對本專業規範繼續施行工程施工與工程施工質量驗收實施兩項分離，強化工程施工質量驗收的要求，目的是保障工程質量。
適用範圍：
本規範主要適用於建築工程的通風與空調工程施工質量的驗收。對於應用於通風與空氣調節工程的冷熱源裝置及水系統、潔淨工程的空氣淨化裝置及自動控制系統皆屬於本工程範疇。
通風工程指的是應用於建築物內的送風系統、排風系統、除塵系統以及防排煙系統等工程。
空調工程指的是應用於建築物內的舒適性空調系統、工業的恆溫恆溼系統以及空氣潔淨室 的空氣淨化、空氣調節系統工程等。
不適用於
特殊的高溫、高壓和熱電裝置本體保護用的氣體冷卻迴圈等系統。如高爐熱風、高爐煙氣與核電站反應器內迴圈的氣體冷卻系統等。
本規範修訂的主要技術內容：
根據系統可獨立執行與進行功能驗證的原則，對本分部工程的子分部進行了重新劃分。
引入並推薦應用國家標準《計數抽樣驗收程式，第11部分小總體聲稱質量水平的評定程式》GB/T2828。11的工程質量驗收批的抽樣檢驗評定方法。
取消了有關工程綜合性能的測定與調整的章節內容。
1、對原驗收子分部工程劃分進行了調整和補充
2、對有關分部工程分項工程施工質量驗收探索採用新抽樣檢驗方法
3、對有關風管類別的劃分進行了調整
風管類別的劃分，原規範定為低、中、高三個等級，且只規定了正壓的限值，見下表；原規範風管系統類別劃分根據工程執行的情況和國家節能、減排方針的深入，提高通風管道的嚴密效能，嚴格控制漏風量可以有較大的節能效果。因此，本次修編對風管類別進行了區域性的調整，將原低壓風管劃分為微壓與低壓兩類，並強調了低壓風管的嚴密性檢查不再允許採用漏光法進行檢驗判斷風管嚴密效能合格的依據，強化了低壓風管嚴密性的控制力度。
其次，風管類別本次修編補充了負壓的規定，比原規範更細化，容易操作，詳見表2-2，即新規範風管類別表 4。1。5。對於各類風管的負壓和高壓風管的最高壓也作出了限定，也就是不再開口，使規範對風管類別規定更加嚴密。
三是有關風管強度試驗，原規範統一規定在1。5倍工作壓力下，接縫處無開裂為合格，相對比較粗陋。新規範條文對上述的風管強度試驗作出修改，有了更明確的規定。風管強度試驗應在試驗壓力下，5min 及以 上無破壞性損傷為合格。試驗壓力對於低壓系統風管為1。5倍工作壓力；中壓系統風管為 1。2 倍工作壓力， 且不低於750Pa；高壓系統風管為1。2倍工作壓力。對於高壓風管執行的波動壓力控制在20%，我們認為較 合理。在對高壓風管進行耐壓強度破壞性試驗時也證明了此點。
負壓風管同樣執行強度試驗規定，只是壓力反向升值而矣。
4、對有關鋼板風管板材厚度進行了部分調整
金屬風管規格應以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規格應以內徑或內邊長為準。
對於金屬風管板材的厚度，根據工程施工鋼板風管所發生的實際狀況，結合風管類別和形狀對原規範的鋼板厚度進行了調整，主要是對高壓風管與除塵風管。
新規範表4。2。3-1鋼管板材厚度
5、對硬聚氯乙烯風管使用於中壓風管的厚度進行了調整
根據徵求意見稿的反饋意見，對硬聚氯乙烯風管使用於中壓風管的厚度進行了調整，調整情況詳見表2-9。
6、對複合材料等風管的適用驗收範圍進行了調整
在通風與空調工程中根據系統特性，使用不同材料效能的風管，符合各司其強的作用。
不同特性的材料風管應在其適用的舞臺上使用，過度擴大其適用範圍並不可取。如鋁箔玻璃纖維板風管用於中壓風管，為保持一定的形狀採用型材框架與支撐加固方法，顯得牽強；如用於負壓更困難，因此，新規範將其驗收的範圍限制在低壓風管系統。對於雙面鋁箔複合材料風管，新規範將其驗收的範圍限制在中壓風管系統。
7、對風管系統使用的消聲器加強了驗收規定
建築空調系統噪聲的控制是一個非常現實的問題，當在工程驗收時發現噪聲超標會顯得很被動。如究其原因是設計，施工還是消聲器的質量問題，在現場很難作出結論。
因此，新規範就消聲器的質量驗收作了規定：除應在現場對消聲器的結構、材質、片距等項內容進行驗收外，新增加了對外購產品消聲器查閱效能測試報告的規定。
8、增加了地、水源等熱泵系統的質量驗收專案
土壤源熱泵、地表水源熱泵換熱系統和多聯機組空調系統在建築空調中已經應用多年，本次修編對上述施工專案內容進行了補充。至於地表水的利用包括江、河、湖水，海水和生活汙水等，工程施工還應涉及相應防汙染、防腐蝕以保持熱交換能力的裝置，本規範暫時還未編入。
9、增加了空調工程蓄能系統的質量驗收內容
10、對多臺水泵出口支管接入總管的形式作了調整
對於空調水系統，多臺水泵出口支管接入總管常採用 T 形連線的的形式，修編組透過深入的討論，總結工程實踐中得到的經驗，作出否定的規定，要求採用以順水流斜向插入的形式。
11、補充和完善了一些專案的驗收要求
如：太陽能製冷裝置、纖維布質新材料風管、蓄能空調系統、地板送風、輻射（吊頂與地板）空調系統等。
12、對風系統風量除錯的允許偏差進行了調整
風系統總風量除錯的允許偏差範圍由原來的± 10%調整為-5%~+10%，新風風量除錯的允許偏差調整為 0~+10%；單向流潔淨系統系統總風量除錯的允許偏差由原來的 0~20%，調整為 0~+10%。
強制性條文：
本規範的強制性條文共有10條，主要涉及防火和安全用電內容，具體條文如下：
4。2。2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應滿足系統防火設計的規定，且不得小於30min。
【技術要點說明】
根據本規範的術語解釋，防火風管是指採用不燃、耐火材料製成，能滿足一定耐火極限的風管。它強調的是風管能抵抗建築物區域性起火，在一定時限內仍能維持正常功能，也就是抗火災的能力。
建築物內某些系統或部位的風管需要具有一定的防火效能，也是多年來透過建築物發生火災後的慘痛事實得來的經驗教訓。
防火風管主要應用於建築物內與救生、安全保障有關的排煙、正壓送風、避難區域空調送風等系統。根據不同的應用場合，其耐火極限可分為0。5h、1h、2h等。
本強制性條文執行的技術依據，為設計圖紙和本條文規定的內容，技術要點是防火風管的耐火極限必須滿足工程設計的規定，且不得小於 30min。
對防火風管質量監督、驗收的最關鍵點是防火風管的不燃材質和防火效能必須符合設計和本條文的規定。
4。2。5 複合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內層的絕熱材料應為不燃或難燃、且對人體無害的材料。
【技術要點說明】
根據本規範的術語解釋，複合材料風管是指採用不燃材料面層複合絕熱材料板製成的風管。目前常用複合材料風管的板材，一般由外表面為金屬薄板或其他不燃面層、內側為絕熱層的材料構成。
為了保障複合材料風管在房屋建築工程中的安全使用，本規範規定其覆面材料必須為不燃材料，內層的絕熱材料應為不燃或難燃，且對人體無害的材料。該規定與民用建築防火、建築裝修等國家標準對建築物內部裝修材料使用有關的規定與要求相一致。
用於複合材料風管成型的粘接材料，也強調應採用環保阻燃型。
【實施與檢查控制】
（1）實施
為了保證工程施工的複合材料風管能符合建築防火和本條文的規定，施工前必須對複合材料風管的耐火效能進行嚴格的檢查和核對，其依據主要是產品的合格證書、質量保證書和絕熱材料不燃或難燃效能試驗報告等。
對於內層採用不燃絕熱材料的複合材料風管，可根據產品合格證書，一次驗收透過。對於內層採用難燃絕熱材料的複合材料風管，為了防止可燃及易燃的絕熱材料混淆於其中，造成對工程安全使用功能的危害，還應在現場對板材中的絕熱材料進行點燃試驗的抽檢。如在抽檢樣本中發現有去掉火源後，絕熱材料仍自燃不熄或數秒內不熄滅的，則應對其的難燃效能提出質疑，並停止使用。然後，取樣送有資質的驗證單位進行檢驗，合格後才允許使用。
（2）檢查控制
複合材料風管材料效能質量監督、驗收的最關鍵點是風管的材質，其難燃效能必須符合設計的規定。
5。2。7 防排煙系統的柔性短管必須為不燃材料。
【技術要點說明】
當建築物火災發生後，其區域性環境的空氣溫度會急劇升高。因此，當防排煙系統執行時，管內和管外空氣溫度可能都比較高，如使用普通可燃或難燃材料的柔性短管，在高溫烘烤下，極易造成破損或被引燃，使系統功能失效。
為了防止此類情況的發生，本條文規定防排煙系統的柔性短管，必須用不燃材料製成，保障系統在 280℃高溫下，能正常執行30min及以上。
【實施與檢查控制】
（1）實施
施工前必須對所使用的材料進行嚴格的檢查和核對，其依據是材料質量保證書和試驗報告，同時對材料外觀質量進行目測檢查和點燃試驗，相符後再進行加工製作。
（2）檢查：防排煙系統的柔性短管，驗收的最關鍵點是柔性短管的用材，必須為不燃材料。
6。2。2當風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，必須設鋼製的預埋管或防護套管，且厚度不應小1。6mm；風管與防護套管之間，應用不燃柔性材料封堵嚴密。
【技術要點說明】
防火、防爆的牆體或樓板是建築物防止火災擴散的安全防護結構，當風管穿越時不得破壞其相應的效能。
本條文規定當風管穿越時，牆體或樓板上必須設定鋼製的預埋管或防護套管，並規定其鋼板厚度不應小於1。6㎜，風管與防護套管之間應用不燃材料封堵嚴密。
不燃材料宜為礦棉或岩棉，以保證其相應的結構強度和可靠阻火功能。所謂風管預埋管，指的是直接埋設的、作為系統風管一部分的穿越牆體或樓板的結構風管。對於較大的或特殊結構的牆體，為了滿足其相應的強度需要，預埋管鋼板的厚度可予以增厚。
所謂風管的防護套管，指的是有絕熱要求的風管在穿越防火、防爆的牆體或樓板的部位時，為風管絕熱層外設的防護性套管。風管與防護套管之間的絕熱填充材料，也必須滿足防火隔斷牆體或樓板效能的要求，故規範規定必須應用不燃柔性材料嚴密封堵。
【實施與檢查控制】
（1）實施
本條文講述了三點內容，一是說明了必須採用鋼製的預埋管或防護套管的場合，二是規定了預埋管或防護套管的最小厚度，三是規定了防護套管與風管間隙的部位必須用不燃柔性材料封堵。因此，在執行本條文時，也應按這三個層次進行落實。
（2）檢查
首先，對預埋管或防護套管的埋設，應按圖紙進行核對，一是規格和數量應正確；二是加工的規格和材料的厚度必須符合設計和本條文的規定。
其次，對於在牆體或樓板中進行埋設的預埋管，其位置和規格應符合設計圖的規定，不應有規格錯誤和嚴重錯位等問題。
鋼套管預埋及防護套管做法
6。2。3 風管安裝必須符合下列規定：
1 風管內嚴禁其他管線穿越；
2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須設定可靠的防靜電接地裝置，透過生活區或其它輔助生產房間時必須嚴密、不得洩露，並不得設定介面；
3、室外立管的拉索嚴禁固定在避雷針或避雷網上。
【技術要點說明】
風管內嚴禁其他管線穿越是為保證風管系統的安全使用而規定的，無論是電、水或氣體管線，均應遵守。
對於輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統，為了防止靜電引起意外事故的發生，必須設定可靠的防靜電接地裝置。當此類風管系統透過生活區或其他輔助生產房間時，為了避免易燃、易爆氣體的擴散，故規定風管必須嚴密、不得洩露，並不得設定介面。該規定同樣適用於排風系統風管。
風管系統的室外立管，包括處於建築物屋頂和沿牆安裝超過屋頂一定高度的，應採取相應的抗風措施。當無其他可依靠結構固定時，宜採用拉索進行固定，但不得把拉索固定在防雷電的避雷針或避雷網上。拉索與避雷針或避雷網相連線，當雷電來臨時，可能使風管系統成為帶電體和導電體，危及整個裝置系統的安全使用。為了保證風管系統的安全使用，故本條文做出如此規定。
需要防靜電風管接地裝置及高聳立管拉索裝置
【實施與檢查控制】
（1）實施
有關風管內嚴禁其他管線穿越規定的執行，首先是審查圖紙，然後是注意工程施工過程中管線比較集中，如有交叉跨越的部位，應正確處理好各類管線之間安裝空間和走向等的矛盾。
有關輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統規定的執行，首先是在施工前按設計圖紙把系統劃分清楚，然後按照設計有關防止靜電的規定進行風管的施工和可靠接地。同時，還應對所安裝風管的嚴密性給予足夠的重視。
對於室外立管的拉索固定（浪風）不得連線在避雷針或避雷網上的規定，主要是從提高操作工人的技術素質和安全管理兩方面來解決。
（2）檢查
在工程施工過程與驗收時，施工管理和監理人員應進行再一次的檢查，以保證條文的執行。
7。2。2 通風機傳動裝置的外露部位及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩、防護網或採取其他安全防護措施。
【技術要點說明】
通風機傳動裝置的外露部位，在風機執行時處於高速旋轉狀態，可能對人體造成傷害；同時，也可能由於外來物件的侵入而造成裝置的損壞，因此，必須加設防護罩。
防護罩通常可分為皮帶防護罩和聯軸器防護罩兩種，主要功能是有效地阻擋人體的手、腳與其他部位，以及其他物體進入被防護運動裝置的旋轉部位。
7。2。10 靜電式空氣淨化裝置的金屬外殼必須與 PE 線可靠連線。
【技術要點說明】
靜電式空氣淨化裝置是利用高壓靜電電場對空氣中的微小浮塵進行有效清除的空氣處理裝置（裝置）。
當裝置執行時，裝置帶有高壓電，為了防止意外事故的發生，其金屬外殼必須與電氣工程的專用接地線PE線進行可靠連線。
【實施與檢查控制】
（1）實施
靜電式空氣淨化裝置金屬外殼的接地是防止靜電危害的主要措施之一，應按產品說明書
的要求執行，接地連線的施工質量應符合設計的規定。工程施工過程中，接地連線應隨同靜電式空氣淨化裝置的安裝一起落實。
（2）檢查
在裝置安裝施工的工藝中，應規定接地的內容和要求，檢查接地的連線點應可靠，接地電阻小於等於1Ω為合格。
靜電式空氣淨化裝置金屬外殼的接地
7。2。11 電加熱器的安裝必須符合下列規定：
1、電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；外露的接線柱應加設安全防護罩；
2、電加熱器的外露可導電部分必須與PE線可靠連線；
3、連線電加熱器的風管的法蘭墊片，應採用耐熱不燃材料。
【技術要點說明】
電加熱器執行時，一是存在可能對人體產生傷害的高壓電，二是存在可能引發著火的高溫。對於高壓交流電傷害的防止，本規範規定電加熱器外露的接線柱應加設防護罩，電加熱器的外露可導電部分必須與PE線可靠連線。
對於高溫著火的防止，本條文規定電加熱器與鋼結構間的絕熱層和連線電加熱器的風管的法蘭墊片，均必須採用耐熱不燃的材料。一般要求電加熱器前後 800㎜及以內或按設計規定的風管和絕熱層，也均必須採用耐熱不燃的材料。
【實施與檢查控制】
（1）實施
一般電加熱器在風管系統內的安裝，都採用間接安裝的方法。即預先將電加熱器組合成一個獨立的結構，然後固定在風管上。
（2）檢查
其一，在組裝過程中應加強對材料的管理和驗收，保證所有的材料均為不燃材料。其二，對電加熱器外露可導電部分與PE線連線的可靠性應進行核實，可按接地電阻小於等於1Ω為合格。
圖1電加熱器外露的接線柱應加設安全防護罩且外露可導電部分必須與PE線可靠連線；圖2電加熱與鋼構架之間的隔熱層必須為不燃材料。
8。2。4 燃油管道系統必須設定可靠的防靜電接地裝置
【技術要點說明】
燃油管道系統的靜電火花，可能會造成巨大危害，必須杜絕。本條文即針對該問題而做出的規定。
燃油管道系統的防靜電接地裝置，包括整個系統的可靠接地和管道系統管段間的可靠連線兩個方面。
前者強調整個系統的接地應可靠，後者強調法蘭處的連線電阻應儘量小，以構成一個可靠的完整系統，故管道法蘭應採用鍍鋅螺栓連線或在法蘭處用銅導線跨接，且應接合嚴密。
【實施與檢查控制】
（1）實施
為了保證管道法蘭之間跨接的可靠，可以採用鍍鋅螺栓連線或採用銅導線進行跨接。
（2）檢查
當採用鍍鋅螺栓連線時，應強調法蘭與鍍鋅螺栓的連線處無鏽蝕和汙垢、鍍鋅螺栓的鍍鋅層應光潔平整，螺母應緊固、接合嚴密。當採用用銅導線進行跨接時，導線截面積宜不小於4mm2，連線處應緊固、接合嚴密。系統接地的連線應可靠，接地電阻小於等於1Ω為合格。
圖1防靜電接地裝置；圖2管道法蘭用鍍鋅螺栓連線。
8。2。5 燃氣管道的安裝必須符合下列規定：
1 燃氣管道與機組的連線不得使用非金屬軟管；
2 當燃氣管道壓力大於 5kPa 時，焊縫無損檢測應按設計的規定執行。當設計無規定時，應進行100%射線或超聲波檢測，質量均不得低於Ⅱ級。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應採用空氣或氮氣，嚴禁使用水。
【技術要點說明】
燃氣管道與裝置的連線，從使用安全的角度出發，規定不得采用非金屬軟管。
這主要是由非金屬軟性材料的強度、抗利器損害和較易老化等綜合因素決定的。這樣做可以防範意外隱患事故的發生。
在壓力不大於400kPa的燃氣管道工程中，鋼管道的吹掃與壓力試驗的介質應採用乾燥的空氣或氮氣，嚴禁用水。這是為了保證管道氣密性試驗的真實和清潔。
城市燃氣管道向用戶供氣可分為低壓和中壓兩個類別，供氣壓力小於等於 5kPa 的為低壓管道，大於5kPa小於等於400kPa的為中壓管道。
規定中壓燃氣管道的施工不得應用螺紋連線，而應為焊接連線，其焊縫還應按規範或設計進行無損探傷的檢測。
通常空呼叫的燃氣製冷裝置，由於製冷量大而大多采用中壓供氣。當接入管道屬於中壓燃氣管道時，為了保障使用的安全，其管道焊縫的焊接質量，應按設計的規定進行無損檢測。當設計無規定時，應進行 100%射線或超聲波檢測，以質量不低於Ⅱ級為合格。
【實施與檢查控制】
（1）實施
燃氣系統用於管道與裝置的連線的軟管，由工程施工材料的採購、安裝和驗收等節點實行工序把關的方法，進行質量的控制。對於燃氣管道系統的壓力試驗，應從施工任務單下達和試壓方案的批准、實施等環節進行控制，主要是杜絕誤操作。
（2）檢查
燃氣系統對於管道焊接的質量控制，首先應挑選合格的焊工，然後按照壓力管道焊接施工的要求進行現場管道的焊接施工。對於管道焊接後的焊縫，按照國家標準GB50236的要求，先進行外觀檢查，然後，按設計圖紙的規定進行無損探傷的檢測。當設計無規定時，按本條文規定進行100%無損檢測，質量不低於Ⅱ級為合格。
燃氣管道焊縫質量的控制
聲稱質量驗收標準：
聲稱質量水平：
現行國家標準《聲稱質量水平復檢與複驗的評定程式》GB/T16306，通風與空調工程施工質量檢驗批的抽樣應根據表B。0。2-1及表B。0。2-2的規定確定核查總體的樣本量n。
當樣本中發現的不合格品數小於等於1個時，應判定該檢驗批合格；當樣本中發現的不合格數大於1個時，應判定不合格。
示例1：某建築工程中安裝了45個通風系統，受檢方申報不滿足設計要求的系統數量不超過3個，已經達到主控專案的質量要求，試確定抽樣方案。
解答：本規範規定系統風量為主控專案，使用本規範表B。0。2-1，由N=45，DQL=3，查表得抽樣量n=6。
從45個通風系統中抽取6個系統進行風量檢查，若其中沒有或只有1個系統的風量小於設計風量，則判核查透過，該檢驗批“合格”；否則，判該檢驗批“不合格”。
為檢驗批的產品數量；DQL為檢驗批總體中不合格品數的上限值；n為樣本量。
示例2：某檢驗批中有115颱風機盤管機組，申報該批產品的風量合格率在95%以上，已經達到主控專案的質量要求。試確定抽樣方案。
解答：計算聲稱的不合格數DQL=115*（1-95%）=5（取整數）；本規範規定風機盤管機組風量為主控專案，使用本規範表B。0。2-1，由N=115，介於110與120之間，查表時去N=120，DQL=5，查表得抽樣量n=10。
從115個風機盤管機組中抽取10臺機組進行風量檢查，若其中沒有或只有1個機組的風量小於設計風量，則判核查透過，該檢驗批“合格”；否則，判該檢驗批“不合格”。
最後兩點說明：
1。最需要探討的是風管系統是安裝後系統漏風量的控制問題。因此，規範從三個層面進行規定。首先對風管進行分類，規定了相適應的漏風量；二是對風管制作進行工藝性的檢測或驗證，合格的方可使用；三是按風管類別進行檢測，合格的予以透過。風管系統宜採用在安裝過程中進行系統風管漏風量的檢測，主要測試的是系統的總管、幹管。我們這樣選擇一是系統壓力最大部位；二是對安裝風管進行測試的封堵比較方便；三是佔有風管總面積的比例高。末端支管不宜作為風管漏風量測試的主要目標。
2。工程的質量保質期為兩個採暖期和兩個供冷期。
驗收表格：
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