服裝工廠在精益生產方式下的諸多管理作業中，最緊迫，最急需解決和最需求建立的作業是什麼？自己根據多年的實踐經驗，結合我國服裝工廠企業的實際分析出以下三方面的作業是最根底，最需求首要重視的管理作業。

針對生產管理的標準化建造

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1、針對部門職能的標準化建造。

2、針對崗位流程的標準化建設。

3、針對崗位工作內容的標準化建設。

針對現場辦理的執行力建設

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整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

現在許多人經常講的辦理、辦理根本都是倡議立異理念、立異辦法。

關於刻畫企業的形象、降低成本、準時交貨、安全出產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的作業場所、現場改善等方面皆能發揮巨大作用。

（1）整理：把東西分為有用和沒用的東西，把沒用的東西丟掉

（2）整頓：把留下來的有用的東西物品，進行標識分類。進行定置辦理。包括：定容，定量，定位

（3）打掃：擬定考評方法，進行點檢，巡查

（4）清潔：標準化和進行推廣

（5）素養：系統化（系統化概況可以參閱我們的產品-服裝ERPsofastsoft。com軟體）

其實不僅是用在現場辦理中，在思維刻畫，文化建設方面起著深刻影響。但是現場辦理又是一般企業最不易堅持和履行到位的辦理活動。

所以在生產辦理中，我們強調執行力，強調持之以恆的過程辦理。

最基本的浪費現象價值分析。

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在精益生產方式管理中，有七大浪費現象。

1。等待：（時間成本的浪費）；

2。搬運：（人力成本的浪費）；

3。不良品：（檢驗成本的浪費）；

4。動作：（流程成本的浪費）；

5。加工：（工藝成本的浪費）；

6。庫存：（倉儲堆積的浪費）；

7。製造過多（早期）：（物料成本的浪費）。

在精益生產方式下的管理中，咱們必須利用體系的辦法，將這七種浪費現象在所有的工藝流程與作業規劃中，將浪費降至最低直至消滅。

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