看著超市裡貨架上一瓶瓶的椰汁，你是不是也會跟我一樣好奇：椰子到底是怎麼變成椰汁的呢？不加香精、色素、防腐劑的產品在生產製作的過程中，生產廠家又有哪些先進的工藝來管控產品質量呢？今天小編就來到了位於江蘇泰州市高港區的蘇薩食品“特種兵”生榨椰汁生產基地，一探究竟。

進入廠區，道路乾淨整潔、人車分流，處處彰顯了企業的智慧化、現代化。經瞭解蘇薩食品現已透過ISO9001、ISO22000、HACCP等體系認證，全面形成了高標準的質量管理系統。

來到椰子倉庫，映入眼簾的是一袋袋新鮮的椰子，這些椰子都是從東南亞地區黃金生長帶漂洋過海而來，每一車都會經過專業檢驗人員按照標準進行抽檢，確保每一個榨汁的椰肉品質新鮮。除了椰子外，其他原料也都有專業的檢驗人員進行抽檢與巡查，保證每瓶飲料均可溯源。

在進入生產車間前，工作人員告訴我們每瓶椰汁都要經過“38道工序，2小時生榨”的工藝，那這每一道工序背後又有著怎樣的質量管控要求呢？我們帶著這樣的疑問來到了開殼車間，只見椰子寶寶們經過人工熟練的去毛、開殼、削皮，露出白白嫩嫩的椰肉，爭相跳入水中。經過挑選的合格椰肉，兩次清洗後開啟生榨之旅。先進的榨汁機器對椰肉進行榨汁，僅有0。125毫米（相當於2-3根頭髮絲的直徑）的振動篩濾網進行漿渣分離，細膩的鮮椰肉汁透過密閉的管路進行輸送，中間還需要經過蒸煮、定容、均質、過濾等多個環節才成為達到標準的可灌裝椰汁。生產全程採用密閉管道輸送，食品級密閉的管道既確保了乾淨衛生，防止空氣接觸帶來口感變化，同時也能有效防止外界環境汙染及異物的進入。

到達灌裝車間的椰汁進入如行雲流水般的自動化作業模式，有效避免了異物的進入。灌裝封口後的椰汁還需要經過121℃以上的高溫滅菌，這個就是“特種兵”椰汁不新增香精、色素、防腐劑的密碼。一瓶瓶椰汁在121℃以上高溫的環境下，20分鐘以上時間裡（規格不同、時間要求不一樣），舒舒服服的泡了個澡、蒸了個桑拿，一般細菌，細菌芽孢都被消滅的乾乾淨淨，當然不需要再新增防腐劑。同時經過高溫加熱充分釋放椰肉醇香，自然也不需要新增香精與色素。

在蘇薩食品的自動化生產線裡面，我們還看到各式各樣的自動檢測機器，工作人員介紹椰汁的檢測有線上裝置、人工檢驗等多重檢測方式，檢測內容涵蓋產品理化指標、感官狀態、顏色風味、物料包裝、淨含量、產品外觀、標籤效果、日期噴碼、整箱成型等專案，每一瓶椰汁出廠前都已經過嚴格檢驗，並且每年蘇薩食品還進行兩次第三方外檢，以確保到達每位消費者手中的產品都是質量合格的。

蘇薩食品自動化流水線生產，人工操作的地方少之又少，極大程度的確保了食品安全。新鮮椰子生榨的椰汁，只是椰子換了一種方式的存在，植物蛋白飲料健康又營養。探究了椰子寶寶的38個變身過程，瞭解了38道工序背後層層把關的質量管理體系，小編頓時覺得手中的不新增香精、色素、防腐劑的“特種兵”椰汁更加香甜了。你覺得呢？（顧同盼）

責編：李新建