模具使用技術和維護水平是提高加工質量、模具的使用壽命和控制裝置執行成本的重要環節。本文主要論述數控轉塔衝床模具在使用中經常出現的問題，並針對這些問題提出相應的模具保養與維護的技術要點和注意事項。

使用中常見問題

模具帶料

模具帶料會造成廢料反彈，影響因素有：⑴模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈；⑵模具的入模量，模具入模量小，容易造成廢料反彈；⑶模具的間隙是否合理；⑷被加工板材表面是否存在較多的油物；⑸模具彈簧疲勞損壞；⑹潤滑不良。

模具對中

在模具使用中，模具衝芯各側位置會有磨損量不一的現象發生，有些部位劃痕較大，磨損較快，而有些部位則磨損較慢，特別是在細窄的長方模具上這種情況特別明顯。該問題主要原因有以下幾個方面：⑴機床轉塔設計或加工精度不能滿足要求，特別是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好；⑵模具的設計或加工精度不能滿足要求；⑶模具凸模的導套精度不達標；⑷模具間隙過大或過小；⑸由於長期使用，磨損造成模具安裝座或模具導套對中性不好。

模具彈簧疲勞損壞

在使用和保養中，數控轉塔衝床模具彈簧往往容易被忽略，不同的衝床裝置和模具對應的彈簧規格也不同，不同的彈簧其效能和使用壽命不同，需要定期對彈簧進行相應的保養或更換。否則，容易導致模具帶料問題或者造成損壞模具、導套等更大的損失。

正確使用數控衝床模具的技術要點

最佳模具間隙

模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。模具間隙的選擇取決於板厚、材質以及衝壓工藝等，不同板厚或者材質應選用相應的模具間隙，間隙過小或者過大會造成損壞模具且影響衝孔質量。如果模具間隙選用得合適，就能夠保證良好的衝孔質量，毛刺和塌陷減少，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具使用壽命。模具間隙的判定主要透過檢查衝壓廢料情況的辦法。廢料如果出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面，就說明間隙過大。斷裂面與光亮面形成的角度與間隙成正比。間隙越大，衝孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。

消除和減少粘料的方法

由於衝壓時會產生壓力和熱量，板料的細小顆粒就會粘結在衝頭表面上，從而影響衝件的質量。一般採用潤滑的方式防止過熱，同時也會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈等情況，可採取交替使用同尺寸衝頭衝壓的辦法，多個衝頭輪流衝壓可使每個衝頭在使用之前有較充足的冷卻時間。要去除衝頭上的粘料可用細油石進行打磨，避免進一步粘料的產生，打磨方向應與衝頭運動的方向保持一致。要避免使用粗砂布進行打磨，防止衝頭表面變得更加粗糙，粘料現象再次發生。

衝很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上衝很多孔，板材就會出現變形現象。這是由於每次衝孔時，衝切應力的積累，孔周邊的材料會向下變形，板料上表面出現拉應力，下表面則出現壓應力。當衝很少的孔時候，這種衝切應力不會影響板材的質量，但當衝很多孔時，板料上下表面的拉應力和壓應力在某點上不斷積累，就會致使材料不平整、變形。防止此類變形的方法是：改變孔的衝切順序，隔孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這樣能夠有效地降低在同一方向順序衝壓時的應力累積，雖然這種衝切方法也會產生應力，但是它會相互抵消前後兩組孔的應力，從而防止了板料的變形。

避免衝切過窄條料

當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，衝頭會由於側向力作用而彎曲變形，而另一側，由於間隙過小會使磨損加劇，嚴重時會使下模刮傷或者同時使上下模損壞。另外，剪下過窄條料時，板料往往不會被完全剪掉，而是會傾向彎入下模開口中，甚至會楔入沖模的側面。避免這種模具磨損的辦法是，儘量避免步衝寬度過小的窄條板料，特別是小於2。5倍板材厚度的板料。如果無法避免窄料衝切，建議使用退料板或者使用全導向模具。

不同材質板材應選用不同材質模具

衝頭的表面硬化通常採用的方法是鍍鈦、滲氮等，衝頭的表面硬化層不僅是表面塗層，它是屬於衝頭基體的一部分，厚度為12～60μm的分子結構。透過表面硬化，在衝不鏽鋼板等特殊材料時模具的磨損會降低，但模具的表面硬化並不能延長其使用壽命，透過表面硬化的衝頭，其保養的方法仍然是適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等常規方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情況可使用表面硬化的衝頭：衝軟或粘性的材料（如鋁）；衝薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；衝薄的硬質材料（如不鏽鋼）；頻繁地步衝；非正常潤滑的情況。

保養知識

使用中的保養

⑴模具要定期或者及時清理和油潤，模具安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物。在生產中定時對模具上下相應滑動部位和刃口上加潤滑油或衝壓油；生產結束後要對模具進行全面檢查和清擦，清擦完畢後應及時塗抹防鏽潤滑油，並且封閉儲存，確保模具的清潔，以便於今後的正常使用。

⑵在轉盤上安裝凸凹模時，要嚴格按照模具的安裝程來進行安裝，避免將凸凹模具的方向安裝得不一致，對於那些具有安裝方向要求的模具則要慎之又慎，避免因安裝錯誤而出現事故。

⑶安裝模具的操作工具應該使用較軟的金屬製成，如鋁或銅等，如果操作工具硬度過高，安裝過程中可能會因敲、砸等動作損壞模具。在運送過程中要保護好模具，輕拿輕放，避免刃口和導向損壞。更換模具及刃磨時，啟動裝置前後應注意安全，以防裝置、模具、人身受損。

使用後保養

⑴適時刃磨：衝床模具的刃口刃磨量是有限的，刃口磨損時應及時刃磨，如果繼續使用，會使得刃口磨損加速，從而使得衝件質量下降，縮短模具的使用壽命。實踐證明，把握適當的刃磨時機很重要，不要等到必須刃磨的時候才去刃磨，經常性的微量刃磨不僅僅能減小衝裁力，保證良好的工件質量，而且可以加倍延長模具的使用壽命。另外，掌握正確的刃磨方法也有助於模具使用壽命的提高。為防止模具因過熱而開裂或者退火，刃磨時應加製造商要求的優質冷卻液；刃磨後，需要用油石把刃口的毛刺去除，並把刃口打磨出半徑為0。03～0。05mm的平整圓角，這樣就可以防止刃口崩裂。另外，刃口面不能帶有磁性，必須進行退磁處理，以防止堵料情況的發生；衝頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生鏽。

⑵適時更換彈簧：模具在保養過程中，彈簧等彈性零件最容易被忽略，但是彈簧經常會出現斷裂和變形等損壞。對於已經損壞的彈簧一定要及時更換，並且要用相同規格和型號的彈簧來更換，避免因為零件的不匹配而影響模具的使用或者損壞模具。

⑶隨時檢查緊韌體是否鬆動或零件是否有損壞，隨時檢查模具安裝底座等各部位的配件關係及有無損壞，及時發現並解決，避免鬆動移位，造成模具損壞等事故。

——摘自《鈑金與製作》 2014年第2期