佳順智慧汽車行業智慧製造應用案例分享
01STEPS行業介紹
汽車產業是世界上規模最大的產業之一，具有產業關聯度高、涉及範圍廣、技術要求高、綜合性強、零部件數量眾多、附加值大的特點，對工業結構升級和相關產業發展具有很強的帶動作用。
汽車行業智造現狀
當前我國製造業正處於結構調整和轉型升級的重要階段，汽車製造作為製造業中的重要組成部分，在此程序中承擔重要的角色。
在汽車電動化、智慧化的大背景下，各大汽車廠搶先走上了高階、精密、自動化和智慧化的“求索大道”。
在車企實現智慧製造的升級轉型過程中，AGV在生產物流的應用是不可或缺的一部分。“智慧製造+工業機器人”的模式，已成為眾多汽車品牌商全面提升公司智慧製造水平的有效手段。
汽車行業智造需求
在車企智慧製造改造中，現有產線匯入改造週期長、成本高、執行維護複雜、停線影響大、整體物流佈局柔性化及拓展性低。
01產線單一，適應性差
圖1-車身搬運（代替滑板線）
要求每一道工序的節拍統一，否則就會因任何一道工序的停頓耽誤而影響整條生產線的程序，如缺料、缺件、廢品或出現意外問題。
02佔地大，場地成本高
圖2-內飾線（地面摩擦+滑板線）
要求廠房很大很長很高（總裝車間線體長度一般在300米以上），土建成本高，並且需要提前設計裝置地坑（深2米左右）。
03通道狹窄，交通擁堵
圖3-車門線（空中摩擦+吊具線）
連續的生產線隔斷了通道，造成供應線路長，人和車輛過往不方便。
04
運輸距離長運，維護難
圖4-分裝線（地面滾床輸送線）
裝置的佈局與匯入不可逆，後期改造困難；輸送裝置長，跨區域後聯動維護不便。空中線需設計製作大面積空中鋼平臺以及維修平臺，維護難度大。
02STEPS 汽車智造趨勢
汽車製造技術的總趨勢是：柔性化、靈捷化、智慧化、資訊化，圍繞這一技術發展趨勢，國內外各主要汽車製造廠商在汽車裝試技術中應用了各種型別的AGV技術。
這對於追求效率與品質的汽車工業來說，無疑是最好的裝配解決方案。
不僅作為無人自動搬運車輛使用，也可當作是一個個可移動的裝配臺、加工臺使用；
他們既能自由獨立地分開作業，又能準確有序地組合銜接，形成沒有物理隔斷的柔性生產線。
能根據生產工藝的變化，自主隨機修改裝配線佈置，實現了多品種發動機混編流動生產，大大提升發動機的資訊化、柔性化、智慧化裝配水平。
而且AGV系統能夠完全適應目前大規模定製生產和混流裝配模式，在滿足客戶個性化需求的同時，保證了較低的生產成本和較短的交貨期。
03STEPS 賦能汽車智造
AGV小車作為實現柔性製造和柔性裝配的最佳運輸工具，在汽車裝備行業得到廣泛的應用。汽車行業作為國內最早使用AGV的行業之一，在汽車的整車製造的四大工藝：衝壓、焊裝、塗裝、總裝中，不同的工藝環節，AGV機器人發揮著不同的作用，幫助實現物流搬運的自動化以及智慧化。
佳順智慧作為國內最早移動機器人整體解決方案服務商之一，14年的技術儲備，在汽車製造行業有成熟的經驗積累，幫助汽車的整車製造衝壓、焊裝、塗裝、總裝工藝環節中實現物流搬運的資訊化、數字化、自動化以及柔性化。
圖：佳順智慧在汽車行業智慧化改造方案優勢
04STEPS 專案應用場景
應用案例：動力總成合裝車間
方案產品：C3揹負移載系列
功能說明：
1、將不同工序線體進行連線，提高工作效率；
2、串連整個流程，使工藝更加流暢；
3、滾筒自動對接，對接精度保證；
應用案例：焊裝車間
方案產品：C1潛伏牽引系列
功能說明：
1、AGV系統與生產管理系統對接，提醒倉庫人員備料；
2、實現自動空滿料車交換；
3、AGV車與生產機器人高精度對接；
應用案例：衝壓車間
方案產品：C1潛伏牽引系列
功能說明：
1、實現自動空、滿臺車交換；
2、物料資訊與臺車透過RFID資料化繫結；
3、AGV系統與衝壓機通訊，實時顯示當前生前零件；
4、AGV具備全向執行功能。
應用案例：後背門組車間
方案產品：C1潛伏牽引系列
功能說明：
1、採用無軌導航方式，SLAM導航；
2、串連整個流程，使工藝更加流暢；
3、小巧靈活，適應小通道環境；
佳順智慧
佳順智慧是國內最早為汽車行業提供智慧製造解決方案的企業之一，我們將致力為汽車製造“4。0”提供全套解決方案，加速汽車行業智慧升級！
佳順智慧：
智慧物流綜合解決方案服務商
佳順智慧成立於2007年，是國內率先從事AGV研發、銷售、應用的企業之一，歷經十餘年的發展與沉澱，如今佳順智慧已經成長為以AGV/AMR為載體，以智慧物流控制系統為優勢產品，以AI演算法為核心競爭力的智慧物流引導品牌，面向製造企業提供規劃、設計、研發、生產、銷售、實施、運維一體化綜合物流解決方案。
佳順智慧在AGV領域已經成功輸出2100+個各行業解決方案，服務500+行業龍頭企業，在新能源鋰電行業，佳順智慧單個現場AGV應用數量已突破1000臺。