電子工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環境條件，生產環境與電子產品生產有著密切的關係，合適的生產環境，可以提高產品的效能、成品率及可靠性，否則會對產品生產造成較大的影響。

LED/液晶/線路板製造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其製造成品的質量，因此製造過程均要求在嚴格控制下的潔淨室中操作。潔淨室是一個採用層層過濾以去除空氣中微粒存在，並控制室內溫度與溼度於恆定狀態的密閉空間。

LED/液晶/線路板晶片製備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關係著成品率和產品品質；在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止汙染的關鍵？潔淨度已經達標，為什麼產品上仍有汙染？相同的工藝和環境引數，為什麼我們的能耗比別人高？怎樣的潔淨室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的，投資省、執行費用低、生產效率高？

下面，談一談電子廠潔淨間的一些基本要求與特點：

一、電子廠潔淨間層流潔淨室空氣活動有哪些特徵？

它有以下特徵：室內悉數懸浮粒子都保持在層流層中運動。

1、空氣呈層流方式運動，使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動，則可避免懸浮粒子聚結成大粒子。

2、空氣流速相對進步，使粒子在空氣中起浮，而不會積累沉降下來，一起室內空氣也不會出現阻滯狀況，可防止藥物粉末交叉汙染；進入室內的層流空氣現已過高效過濾器濾過，到達無菌需要；室內新產生的汙染物能很快被層流空氣帶走，排到室外；

二、電子廠潔淨間需要注意的事項包括哪些？

1、 淨化裝置工程，依據實際情況選用適宜的淨化裝置。

2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。

3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保溼和防火功用。

4、 中央空調工程，包括恆溫暖恆溼功用。

5、 風管工程，需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。

三、電子廠潔淨間淨化裝置挑選有哪些訣竅？

風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔淨室最佳的終端裝置，選用它們有哪些訣竅？

1、溼度的需要，有些職業對溼度需要是比照嚴峻，比如是電子，列印，固體食物等等職業，特別的一點便是靜電，一般來說，溼度越低，靜電就越強，電子廠潔淨間選用淨化裝置還要考慮到這方面的疑問。

2、淨化等級具體需要，一般來說，等級越高，對氣流的方向的需要也會越高，若是這時選用風機過濾單元和空調櫃機，勢必會直接影響潔淨度。

3、 溫度的需要，風機過濾單元自帶風機，能獨立送風，因而不用連續中央空調風管相同可以作業，因而對溫度需要不是很高的，可以選用風機過濾單元，也可以選用高效送風口。

四、電子廠潔淨間選用哪些材料及它有哪些特徵？

1、電子廠潔淨車間採納哪些方法可以減少產塵量？

a、選用的原料：棉質產塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

b、樣式：大褂式發塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；

c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；

d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。

2、保溼效能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱係數：λ

3、施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當於磚牆的1/30 ，淨化廠房隔牆、頂板一般多選用50mm厚的夾板；並且彩鋼板裝置靈敏方便：施工週期短，車間可以依據出產需要進行調整，運用彩鋼板牆體，車間改造施工愈加方便。

4、送風過濾裝置：高效送風口選用不鏽鋼結構，漂亮清潔，衝孔網板用烤漆鋁板，不生鏽不粘塵，易清潔；送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨化保溫棉；

5、高效過濾器裝置前，有必要對潔淨室進行悉數清掃、擦淨，淨化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦淨，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內裝置高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦淨。

五、案例：

下面，舉個例子吧：該專案位於某某電子公司，無塵車間淨化面積110m ，淨化級別為1萬級，設計吊頂天花為2。8m。

5.1 設計依據:

《潔淨廠房設計規範》（GB50073-2001）；

《採暖通風與空氣調節設計規範》（GBJ19-87）；

《通風與空調工程施工及驗收規範》（GB50243-97）；

《潔淨室施工及驗收規範》（GB50041-92）；

某某電子公司提供的工藝平面佈置圖等有關技術引數要求；

5.2.設計條件

（設計引數）：

潔淨車間溫度要求20℃~25℃；

溼度要求45%~65%；

潔淨要求10000級。

5.3.廠房平面佈置：

空調末端採用高效過濾器；潔淨空調機設在模條房，樓板承重必須符合裝置執行負荷要求。

a、潔淨區域：潔淨車間潔淨度1萬級面積約110m ；

潔淨前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等，隔離外界汙染。

潔淨區人員流動方向：換鞋、一次更衣——-風淋室——-潔淨車間。

在淨化車間設安全門，便於人員疏散。（進入風淋室前需作一道空氣過濾）

潔淨區物料流動方向：傳遞窗——-潔淨車間——-傳遞窗——-其它工序

b、其它區域：由甲方自行負責，不在本設計方案範圍內。

5.4.潔淨空調系統設計原則

投資合理原則：初投入符合經濟節約的原則，又滿足各生產崗位對溫度、溼度、潔淨度等潔淨環境的要求；

執行經濟原則：考慮節約能源、執行可靠、維護簡單，減少日後執行及維護費用。節約的執行費用符合長期的經濟原則。

耐用原則：壁板選用優質PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。

技術先進原則：淨化系統送風口採用定風量閥設計，配合環境監測系統，保證潔淨區各引數恆定，節省能耗。

5.5.潔淨系統方案：

系統流程：新風經過濾後與迴風混合，進入風冷空調機，透過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器後將符合溫溼度、潔淨度要求的空氣送入潔淨室。

氣流組織：1萬級間全部採用上送兩側迴風，車間內利用柱位、側牆做技術夾層迴風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫溼度處理後送入淨房。新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔淨室的淨化效果，並大大延長高效過濾器的使用壽命，減少執行維護費用。新風量根據人員衛生新風要求（每人新風量＞35m /h），並保證潔淨室內正壓的要求經計算確定。（人員在20人以內）。

系統排風：有裝置排風及工藝要求的房間排風，此係統由甲方確定方案。

5.6.冷凍站配置：

製冷主機：按照甲方要求，將空調系統分割槽1個，則空調主機設計為1臺，採用風冷恆溫恆溼型空調機，風量：12000m /h，冷量34KW，熱量36KW。

冷源容量配置方案：潔淨車間設計冷負荷34KW，採用風冷恆溫恆溼型空調機15匹，製冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際執行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔淨廠房連續、可靠執行，而且一次投資節約及執行經濟。

風管及保溫：淨化空調系統風道採用優質鍍鋅板製作，並按規範進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱係數：0。03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。

5.7.潔淨房裝修

天花：潔淨區及生產區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔淨防靜電要求。

間隔：潔淨區及生？區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。潔淨車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角介面，防積塵及易於衛生清潔。

密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔牆平窗尺寸），裝通道鎖，門及門框採用不湫鋼製作。

地面：防靜電規範 A。潔淨區水泥地面經處理後做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火效能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 抗化學效能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。

柱子：潔淨區柱子用彩鋼板全包邊，並作迴風技術夾層。

風淋室：按規範要求，潔淨房的風淋室設計雙人，2個：

5.8.照明、配電：

潔淨車間（1萬級）用明裝淨室帶罩防塵燈40WX2。

工作區照度＞250Lux， 走道照度＞100Lux，有精細加工操作區域可採用區域性照明。

佈線按國家規範執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規範。

所有管線穿過潔淨區域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。

進入淨房的氣管、水管也須做密封，能設定在頂棚上走的管道，設定在頂棚上，使車間整潔乾淨。

所有動力配電及插座由甲方負責。淨化空調系統控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規範及甲方要求，設計及製作，滿足生產及管理對裝置執行及控制的要求。