清水混凝土在澆築的過程中，需要嚴格的質量控制，稍有放鬆則可能會導致清水混凝土的澆築失敗，常見的混凝土澆築缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞等問題，當出現這些問題後，應及時的對這些問題進行修補，下面就將混凝土澆築中常見的一些質量問題進行彙總，瞭解一下吧。
一、混凝土麻面的處理方法
1、通病現象：
麻面是混凝土表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
2、產生原因：
（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水溼潤或溼潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
（3）模板拼縫不嚴，區域性漏漿；
（4）模板隔離劑塗刷不均勻，區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
3、 防治措施：
模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分溼潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：塗刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
4、處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比例去石子作成砂漿，將麻面抹平壓光。
5、恢復清水混凝土飾面
經過第四步驟的處理之後，可針對已修補部分進行防鹼處理，即均勻塗刷清水混凝土保護劑底漆，對修補後所產生的色差問題，可透過清水混凝土保護劑的潤色漆進行顏色調整，最好塗裝清水混凝土保護劑面漆，以達到清水混凝土的裝飾效果。
清水混凝土修補前後效果對比
二、混凝土漏筋處理方法
1、通病現象：
鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
2、產生原因：
（1）澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外
露；
（2）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；
（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（4）木模板未澆水溼潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜，掉角，導致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土於鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
3、防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確並有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，
在鋼筋密集處，可採用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等問題應及時調直、修正，且保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
4、處理方法：
（1） 對錶面露筋，刷洗乾淨後，用1：2或1：2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，並認真養護。
（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷乾淨後，用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
三、混凝土蜂窩的處理方法
1、通病現象：
蜂窩就是混凝土結構區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
2、產生原因：
（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。
（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
3、防治措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部在下部澆完間歇1~1。 5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
4、處理方法：
（1）對於小蜂窩：先用水沖洗乾淨，用1：2水泥砂漿修補；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍；對於要求較高的地方可用砂紙進行打磨。
（2）對於大蜂窩：先將鬆動的石子和突出顆粒剔除，並剔成喇叭口並且進行鑿毛， 將鑿毛後的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分溼潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮溼的要求，然後用素水泥漿掃漿充分，支模後再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，並認真養護。
（3）修補後的飾面應具備相應的強度，透過對飾面的二次修補使其達到清水混凝土的裝飾效果，並塗裝清水混凝土保護劑進行保護。
四、混凝土孔洞的處理方法
1、通病現象：
鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成鬆散孔洞。
（4）混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3、防治措施：
在鋼筋密集處及複雜部位，採用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有泥土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除乾淨。
4、處理方法：
先將孔洞鑿去鬆散部分，使其形成規則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹乾淨修補面；用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分溼潤；填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。
五、混凝土縫隙、夾層的處理方法
1、通病現象：
混凝土內成層存在水平或垂直的鬆散混凝土。
2、產生原因：
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子或未除去軟弱混凝土層並充分溼潤，就灌築混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗
3、防治措施：
認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。
4、處理方法：
縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2。5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。
六、混凝土強度不夠，均質性差的處理方法
1、通病現象：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
2、產生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料配不好，空隙大，含泥量大，雜物
多；外加劑使用不當，摻量不準確
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。
（5）混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
3、防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真製作混凝土試塊，並加強對試塊的管理和養護。
4、處理措施：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相加固或補強措施。
七、混凝土缺稜掉角的處理方法
1、通病現象：
梁、板、柱、牆及洞口直角處，砼區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
2、產生原因：
（1）木模板在澆築砼前未溼潤或溼潤不夠，澆築後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時稜角被粘掉；
（2）常溫施工時，過早拆除側面非承重模板；
（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉，造成缺稜掉角。
3、防治措施：
木模板在澆築混凝土前充分溼潤，混凝土澆築後認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1。 2MPa以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。
4、處理方法：
缺稜掉角較小時，用鋼絲刷刷淨，清水沖刷充分溼潤後，用1：2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨溼透，然後支模用高一等級的微膨脹細石砼補好，並認真養護。
八、混凝土脹模、爆膜的處理方法
1、通病現象：
混凝土澆築振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。
2、產生原因：
（1）模板側向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固；
（2）採用大流動泵送混凝土時，一次性澆築過高、過快。
3、防治措施：
1） 模板計算時除按公式計算以外，要根據具體情況加以調整，因為模板計算不確定因素很多，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計算時要給以考慮。
2） 螺栓方面，螺栓破斷多發生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺帽脫落失效，導致周邊的螺栓受力加大以致破斷，影響更多的螺栓，發生整體爆模，這樣的情況可採用雙螺母，或建議生產帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。
3） 由於混凝土側壓力是呈倒三角形分佈，拉桿要按照下密上疏的原則來設定，以緩解模板拉桿數量不足的問題。
4） 模板支撐的穩固方面，重點檢查受力杆件和縱向支撐的穩固性。
5） 澆搗混凝土時，要求均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。
6） 採用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格後要及時澆築，防止曝曬雨淋發生變形。重複使用的木模板必須嚴格檢查修復。
7） 嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度，不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗，避免爆模現象產生
4、處理方法：
將偏差處打鑿乾淨，用清水沖洗，並充分溼潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、技術部、質保部，等有關部門研究處理方案後，再進行切斷處理，並認真養護。
如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象，須立即停止該部位的澆築，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。
澆築失敗的混凝土都可通過後期的處理製作成清水混凝土的裝飾效果
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