1、衝壓零件的衝壓工藝性分析 衝壓零件必須具有良好的衝壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法制造出合格的衝壓零件，可以按照以下的方法完成衝壓件的工藝性分析：

a。讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b。分析零件的結構和形狀是否適合衝壓加工。

c。分析零件的基準選擇及尺寸標註是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合衝壓加工。

d。衝裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

如果零件的工藝性太差，應與設計人員協商，提出修改設計的方案。如果生產批次太小，應考慮採用其它的生產方法進行加工。

2、衝壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計：

a。根據衝壓零件的形狀尺寸，初步確定衝壓工序的性質，如：衝裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

b。核算各衝壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的衝壓次數。

c。根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的衝壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分（含已經衝製出的孔或外形）在以後的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外後彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d。在保證製件精度的前提下，根據生產批次和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

3、衝壓零件毛坯設計及排樣圖設計：

a。按衝壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪製毛坯圖。

b。按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。

4、衝壓模具設計：

a。確定衝壓加工各工序的模具結構形式，並繪製模具簡圖。

b。對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，並繪製模具工作圖。設計方法如下：

※確定模具的種類：簡單模、連續模還是複合模。

※確定毛坯的定位和定距方式，並對相應的定位、定距零件進行設計。 ※ 確定壓料、卸料、頂件及推件方式，並對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。

※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。

※ 在完成以上工作的基礎上，按比例繪製模具工作圖。先用雙點劃線繪製毛坯，再繪製工作零件，然後繪製定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最後在適當的位置繪製壓料和卸料零件。根據模具的具體情況，以上順序也可作適當調整。

※工作圖上應該標註模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標註模具的製造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪製，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪製排樣圖。

※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。

5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量摺合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標準繪製，標註完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。

模具設計步驟

1。對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。

2。在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，衝壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後複製一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細緻的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪製模具圖中將節省很多時間。

3。備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的