鈑金材料，厚度及熱處理標準
基本要求
一。螺絲孔（螺絲沉頭孔），導柱孔及固定銷孔在模板上的基本分佈。
1。1>。下模板
下面例圖為下模板螺絲沉頭及導柱孔，固定銷孔的基本排布尺寸螺絲之間的距離為80- 100MM 之 間，導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆（設定直徑相同，採用位置不同防呆）對角之沉頭孔內需攻 牙以方便拆裝模板；
二、衝頭的製作規範
2。1常見的衝頭製作形式
備註：衝頭做補強時，脫料板用下圖所示結構。
三。五金零件設計規範。
3。1），模具上所有用到的輔助導柱必須設計在038以上，（如圖）
3。2）300以上的模板其固定銷必須設計為012。
3。3）模具上所有導柱必須設計在020-025之間。
3。4）模具上所用到的打杆須在012-016之間，優力膠直徑不超過080（如圖）
3。5）模具上所用到的彈簧必須為進口彈簧。
3。6模具上的所有螺絲全為公制牙
模具總圖的繪製：
繪製總圖時最好用1：1的比例，這樣比較直觀，易發現問題。
總圖包括主檢視，俯檢視，側檢視及區域性檢視等，此外還有工件圖，排樣圖和零件明細表等。 主檢視： -般為模具在工作位置的剖檢視，表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零 件的配合情祝。按模具的習慣畫法，常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置（即：上模在最低 位置時）
俯檢視：按習慣畫法，常將上模拿掉或拿掉一半而繪製。
側檢視，仰檢視及區域性檢視等：可選擇繪製，達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的。 工件圖：一般工件圖畫在總圖的右上角，對於由數套模具完成的工件，則還需繪出前工序的工件 圖。
排樣圖：繪出坯料排樣情況，對於連續模最好能畫出工序圖。
明細表：包括零件的編號，材料，數量及標準等。
技術要求及說明：
所選壓力機型號，模具閉合高度等，說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等。
繪製各非標準零件圖：。
標註全部尺寸，公差與配合，表面粗糙度，材料，熱處理及其它條件要求。
複合模的開模注意事項
-。對複合模的開模作如下要求：
1。 -般衝壓類模具（如SECC素材料），模板要用SLD料，彈片類衝壓模具（如SUS素材料）及厚板類衝壓模具（素材料厚超過1。5MM及以上），模板要 鑲入塊或整體式採用SKH-9料；模板厚度為30MM；
2。模板上的導柱固定銷要有位置防呆設定超過400*400以上的模具固定銷要用中12。內導柱不論模板大小全用φ20以上；
3。模板上的相似或相同的入塊及衝子要有防呆設定；
4。模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定：
5。與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理禁止在熱處理板上進行加工；
6。脫料板材質採用SKD11料，厚度為25MM
7。下墊板的異形逃料孔需線割加工；
8。當模具上衝孔較多有打沙拉壓線打字母時上下墊板要用熱處理的鋼料：
9。上下模座板之間要鎖附限位柱控制模具閉合高度：
10。上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40-50MM以方便架模：
11。當模板在300以上時，上下模座板厚度要求在（50-60）MM之間；模板在300以下時，上下模座板厚度為45MM
12。上下模座板應根據實際需要依據所使用機臺的I型槽尺寸加工出U型溝槽：
13。上模衝子禁止燒焊單面掛臺採用串銷時串銷必須要充滿避位槽；
14。圓形衝孔小於3MM以下時要採用A型衝頭寬度小於3MM以下的異型衝頭要考裡增加補強脫板上面銑避位利用下部刀口尺寸線割導向；
二、所有模具必須作限位塊以作下死點保護
衝孔折彎模的開模注意事項
-。對沖孔折彎模的開模作如下要求：
1。-般衝壓類模具（如SECC素材料），模板要用SLD料。彈片類衝壓模具（如SUS素材料）及厚
板類衝壓模具（素材料厚超過1。5MM及以上），模板要鑲入塊或整體式採用SKH-9料；模板厚
度為30MM（300*300以下的模板可取25MM厚）：
2。模板上的導柱固定銷要有位置防呆設定：400MM以上的模具固定銷要用中12，不論模板大 小其內導柱的規格必須設計在中20以上
3。模板上相似或相同的入塊及衝子要有防呆設定；
4。模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲。或加固定銷的方式固定；
5。與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理，禁止在熱處理板上進行加工：6。脫料板材質要採用SKD11料，厚度為25MM
7。下墊板的異形逃料孔要線割加工；
8。當模具上有較多衝孔，打字模，打壓線，打沙拉孔，打凸點時，上下墊板要鑲入或整體採用熱處 理的鋼料：
9。上下模座板之間要鎖附限位柱控制模具閉合高度：
10。 上下模座板之長寬要大於，上下模板單邊40~50MM，以方便架模；
11。當模板在300以上時，上下模座板厚度要求在（50-60）MM之間：模板在300以下時，上下模座 板厚度為45MM
12。上下模座板應根據實際需要依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽：
13。。 上模衝子禁止燒焊單面掛臺，採用穿銷時。穿銷必須要充滿避位槽：
14。圓形衝孔小於3MM以下時要採用A型衝頭，小於3MM以下的異型衝頭要考里加補強脫 板。上面銑避位利用下部刀口尺寸線割導向；
15。折彎塊要鑲入墊板內10。0MM深折彎塊的寬度要達到45~50MM，並裝中12的固定銷定位， 螺絲要三角形斜排禁止直線排布：
16。折彎成形的定位要有基準面定位，不允許墊墊片；
17。衝子。壓線。成形入塊，折彎塊等下面禁止墊墊片：
18。折彎採用滑塊時，本體與滑塊不共享同出應各自備料線割，保證配合間隙0。02MM，且滑塊熱 處理硬度在HRC53~55為宜：
19。採用優力膠外脫料時。優力膠規格必須設定在中60-080MM之間：
20。上或下打板要離開模座板表面3MM（即打杆高出模座面3MM）；
21。上下模座板上的外導柱須用中38MM以上的導柱：。
二。所有模具必須作限位塊以作下死點保護；
推平模的開模注意事項
對推平模的開模作如下要求：
0。所有模具的外導柱規格必須設定在38 以上，（導套採用臺階式）
1。模板上的導柱，固定銷要有位置防呆設定；超過400*400以上的模具固定銷要用12，不論模板其內導柱規格必須設定在@20 以上
2。脫料板材質要採用SKD11料，厚度為25MM；
3。所有上下模座板之吊模螺絲須採用M20；
4。上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40~50MM，以方便架模；
5。當模板在300以上時，上下模座板厚度要求在（50-60）MM之間；模板在300以下時，上下模座板厚度為45MM；
6。上下模座板應根據實際需要，依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽；
7。所有模具的螺絲要用公制牙；
8。擋塊要鑲入墊板內10。0MM深，擋塊的寬度要達到30~35MM，並裝中12的固定銷定位，擋塊外側需加補強塊，螺絲要三角形斜排， 禁止直線排布；
9。所有壓塊，擋塊，推塊等不允許墊墊片，
10。採用日產彈簧壓料，彈簧直徑採用50MM；
推平模結構案例
連續模開模注意事項
對沖孔折彎模的開模作如下要求：
1。-般衝壓類模具（如SECC素材料），模板要用SLD料，彈片類衝壓模具（如sUS素材料）及厚
板類衝壓模具（素材料厚超過1。5MM及以上）模板要鑲入塊或整體式採用SKH-9料；模板厚
度為30MM；
2。所有連續模必須作雙面定位送料結構（要加雙面側刀）；
3。連續模必須要預備空位1~2步，以利圖面改變修改用：
4。模板上的導柱，固定銷要有位置防呆設定； 400以上的模具固定銷要用中12，不論其模板大 小其內導柱規格必須設定在中20以上
5。模板上相似或相同的入塊及衝子要有防呆設定：
6。模板上的刀口入塊要採用鎖沉頭螺絲或加固定銷的方式固定；
7。與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理，禁止在熱處理板上進行加工：8。脫料板材質要採用SKD11料，厚度為25MM
9。下墊板的異形逃料孔要線割加工；
10。上下模座板之間要鎖附限位柱，控制模具閉臺高度；
11。上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40~-50MM，以方便架模；
12。上下模板板厚度要求為50MM以上；
13。。上下模座板應根據實際需要，依據所使用機臺的I型槽尺寸加工出U型溝槽；
14。上模衝子禁止燒焊單面掛臺，採用穿銷時，穿銷必須要充滿避位槽：
15。圓形衝孔小於3MM以下時要採用A型衝頭小於3MM以下的異型衝頭要考量加補強。脫 板上面銑避位，利用下部刀口尺寸線割導向：
16。所有模具的彈簧要用日產進口彈簧；
17。所有模具的螺絲要用公制牙；
18。衝子，壓線，成形入塊，折彎塊等下面禁止墊墊片；
19。折彎採用滑塊時，本體與滑塊不共享同出應各自備料線割，保證配合間隙0。02MM，且滑塊熱 處理硬度在HRC53~55為宜；
20。採用優力膠外脫料時，優力膠規格必須設定在中60-$80MM之間；
21。上下墊板要採用D2料或同等材質的鋼料且需熱處理；
22。上下模座板上的外導柱須用φ38MM以上的導柱；
23。所有模具的吊模螺絲孔來用M20 ；
24。當成品料厚在0。6MM以上時。產品必須要壓毛邊：
