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一、外腳手架的作用及用途：
腳手架是為建築施工而搭設的上料、堆料與施工作業用的臨時結構架。更重要的是為我們提供安全的行走平臺，主要承擔從主體結構到後期裝修裝飾整個施工全過程的圍護架。
外腳手架的設計要求：
外架採用￠48×3。5 鋼管搭設，排距不小於 800 ㎜，縱距不大於 1500 ㎜（根據方案確定），步距為1800mm。
根據使用模板材料的不同，立杆與建築物之間的距離為：一般模板：剪力牆處：內立杆距牆 200 ㎜以內，有陽臺處內立杆距陽臺板 250 ㎜；外立杆距牆 1100㎜；大模板、鋼模：內立杆距牆 400 ㎜以內。
一般規定
（1）、鋼管、扣件、安全網必須有產品質量合格證並在使用前按照相關規定抽樣送檢，檢測合格後方可投入使用。
（2）、外腳手架搭設必須編制專項施工方案，符合現場施工實際，經技術發展處審批後方可實施。
（3）、外腳手架鋼管必須進行防鏽處理除鏽後刷一道防鏽漆和兩道面漆，面漆顏色為桔黃色 （Y100），剪刀撐採用黃黑雙色油漆，間距 300-400mm。
（4）、外腳手架每一步架體外立杆內側掛 180mm 高的踢腳板，黑黃雙色油漆分段斜刷，其間距為 200mm 一段，斜向傾角為 45°。
（5）、鋼管進場應做好驗收工作，著重對外觀、外徑、壁厚等進行檢查，鋼管表面應平直光滑，鋼管應無嚴重鏽蝕、裂縫、孔洞、結疤、彎曲、壓痕。
（6）、扣件應採用可鍛鑄鐵和鋼板壓制製作，必須具有產品質量合格證、生產許可證和專業檢測單位測試報告。
（7）、腳手板應採用鋼筋網片和竹串板。
（8）、工程中應採用阻燃密目安全網，綠色，安全網目密度不應低於 2000 目/100mm2，安全網必須保持乾淨整潔。
（9）、連牆件及其預埋件均使用與架體同種規格鋼管制作，採用直角扣件連線。
落地式外腳手架
一、架體搭設：
腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連牆件以上兩步（即搭設二個步距的自由高度後，做好連牆件的拉結後方可繼續架體的搭設）。腳手架的搭設順序為：水平掃腳杆（1）掃地小橫杆（2）第一步、二步大橫杆、小橫杆鋼管斜撐（3）三、四步大小橫杆（4）連牆拉結件及頂杆（5）接立杆（6）剪刀撐（7）綁紮架橋（8）迴圈搭設。
二、立杆
1）、搭設前按方案進行預排，做到立杆間距均勻。各杆件縱橫間距滿足方案要求。立杆選用 3。0m、4。5m、6。0m 鋼管縱向排列布置，立杆接長採用對接扣件，大於 500mm 的建築物凹檔處須加設立杆。
說明：
為了使立杆間距均勻，排腳時先計算整個建築物整體長度加上腳手架兩邊的離牆間距 L1，用L1 除於方案要求的立杆間距 L2，得到間距內跨數（如不能整除去除小數取整值），然後以總長 L1 除以取整後跨數，得實際立杆間距 L2，然後按照立杆的根數和間距進行佈置。
2）、立杆上的對接扣件應交錯佈置：兩根相鄰立杆的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於 500mm；各接頭中心至主接點的距離不大於步距的 1/3；主立杆要求垂直度偏差不大於全高的 1/400。
3）、腳手架轉角部位的立杆為四根，水平杆在外腳手架轉角處必須交圈（形成井字形結構）；其餘小橫杆位於大橫杆上，以大橫杆做小橫杆的支座，用直角扣件連線牢固。
4）、落地式腳手架必須設定縱、橫向掃地杆，縱向掃地杆宜採用直角扣件固定在距底座上皮不大於20mm 的立杆上，橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。當腳手架基礎不在同一高度時必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立杆固定，高低差不應大於 1m，靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不小於 500mm。
三、大小橫杆：
1）、縱向水平杆設定在立杆的內側，其長度不宜小於 3 跨；縱向水平杆（大橫杆）必須選用兩種不同長度的鋼管交錯佈置，並滿相鄰兩接頭的水平距離大於 500 ㎜，且不應在同步同跨內。內隔一根立杆的兩個接頭在水平方向錯開的距離不宜小於 500㎜。
2）、主節點處必須設定一根橫向水平，用直角扣件連線固定且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於 150mm，小橫杆伸出外立杆控制在 100 ㎜左右。靠牆一端外伸長度為杆件端頭距建築物保持 50mm 的距離。作業層的小橫杆應根據腳手板的需要等間距設定，最大間距不應大於縱距的 1/2。
四、剪刀撐
剪刀撐應在外側立面上由底至頂連續設定，並隨立杆、縱橫水平杆等同步搭設，每組跨越立杆根數在 4～6 根之間，寬度不小於 4 跨，與地面的傾角應在 45°～60°之間。杆件接長採用搭接， 搭接長度不小於 1000mm，用不少於三個轉角扣件連線，杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小於100mm，與相鄰的立杆用活動扣件連線。
五、連牆件
連牆件均應採用剛性連牆件與建築物可靠連線，連牆件設定數量、間距以及構造應滿足規範和方案要求，並保證可承受拉力和壓力。
1）、連牆杆按二步三跨設定。在建築物邊樑上預埋φ4。8×3。5mm 的鋼管，鋼管用轉角扣件與連牆杆扣接。
2）、腳手架的連牆件設在靠近主節點處，偏離主節點的距離不應大於 300mm。在門窗洞口處採用加設兩道橫杆透過扣件與連牆杆連線
3）、一字型和開口型腳手架兩端必須設連牆件
4）、連牆件應從底層第一步縱向水平杆處，轉角部位第一根立杆開始設定，，連牆件採用菱形、方形、矩形佈置。）
5）、連牆件必須與腳手架內外立杆連線，嚴禁向上翹起。
六、基礎要求
1）、腳手架基礎應進行計算並根據地耐力（以樓面作為腳手架搭設基礎的則應對樓面承載力進行驗算）設計基礎作法，在腳手架搭設基礎時立杆下應縱向仰鋪 12~16 號槽鋼鋪墊，當腳手架基礎下有裝置基礎、管溝時，必須採取加固措施，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須採取加固措施。
2）、腳手架基礎應考慮周邊設有排水措施，腳手架底座底面標高應高於室外自然地坪 50mm，立杆基礎外側設定截面不小於 200×200mm 的排水溝，保證腳手架基礎不積水。
七、腳手板
1）、作業層腳手板必須層層滿鋪、鋪穩，離開牆面120～150mm；腳手板可採用對接平鋪和搭接兩種方式， 腳手板端部的固定方式。
2）、使用鋼筋網片、衝壓鋼腳手板時，腳手架在中間加設一根縱向水平杆，採用對接平鋪，四角用不細於18# 鐵絲雙股並聯綁紮牢固。
八、腳手架圍蔽
1）、腳手架外側應採取護身欄和踢腳板結合的防護措施。作業層外側設 1800mm 的護身欄杆，並在護身欄杆與腳手板高度 900mm 處加設一道欄杆以加強作業層外側的防護，下端設一道180mm 高的踢腳板。踢腳板用 20mm 厚的竹膠板或多層板製作，落地腳手架從第二步開始掛設， 懸挑腳手架從第一步架開始掛設。
2）、外側用密目網作全封閉。安全網應固定在外立杆的裡側，使用不細於 18#鐵絲洞洞滿扎， 在外架轉角處增加立杆，可以使密目網張拉地更加順直、嚴密。
3）、腳手架的內立杆距牆的近距不得大於 200mm（大模板、鋼模、玻璃幕牆除外），如大於 200mm 的必須設定平整牢固的隔板。作業層腳手板與建築物之間的空隙大於 150mm 時作全封閉，防止人員和物料墜落。腳手架第一步架和作業層立杆與結構之間的空隙採取硬隔離措施，從此處向上進行三步一隔離，立杆與結構之間的空隙進行相應的隔離。
4）、當腳手架搭設出現操作面斷面時（如人貨電梯通道旁），腳手板端頭處必須設兩道防護欄杆，高度為分別為 0。6m 和 1。2m，立掛密目網和安全警示牌。
5）、遇到樓層層高較大，步標高高出地面或樓面 2M 時應在外架內側增加防護欄杆。
九、門洞做法
外架遇門洞處的構造做法見下圖
十、腳手架卸荷
1）、腳手架搭設超過一定高度的時候必須採用加強措施，如採用雙管立杆、分段卸荷、分段搭設等方法但必須有專門設計（根據施工方案進行實施）。
2）分段卸荷常採用下撐或上拉式，下撐可採用鋼管或鋼管搭設桁架，上拉則宜採用鋼絲繩吊拉。相關構造可參考下圖：
說明：鋼絲繩吊環除圖示方法以外，亦可採用結構預埋￠16 的圓鋼製作（具體做法根據專項方案實施）。
3）、分段卸荷荷載的大小取決於卸荷繩的幾何效能及其裝配的預緊力，可以透過選擇截面尺寸 、吊點位置以及調整索具螺旋扣等來調整卸荷的大小。一般在選擇鋼絲繩及索具螺旋時，按能承受卸荷層以上全部荷載來設計，在確定腳手架卸荷層及其位置時，按能承受卸荷層以上全部荷載的 1/3 來計算。
十一、腳手架的搭設高度
建築物頂部腳手架要高於斜屋面的挑簷板不小於 1。8m，高於平屋面女兒牆不小於 l。5m，高出部分要設定兩道防護欄杆，並掛設安全網。
十二、斜道
1）、人行兼做材料運輸的斜道高度不大於 6m 時採用一字型，高度大於 6m 時採用之字型。
2）、運輸斜道寬度不得小於 1。5m，坡度為 1：6，人行斜道寬度不得小於 1m，坡度為 1：3。
3）、拐彎處設定平臺，寬度不小於 1。5m，斜道兩側及平臺外圍設定 1。2m 和 0。6m 高的兩道防護欄杆及 180mm 高的踢腳板，防護欄杆和踢腳板表面刷黃黑警示漆。
4）、斜道附著外腳手架或建築物設定，各里面按要求設定剪刀撐，斜道外側滿掛密目安全網封閉。
5）、斜道的基礎與外腳手架基礎一致，斜道的連牆件按開口型腳手架要求設定。
6）、運輸斜道鋪設厚度不小於 40mm 的木板，否則通道鋼管間距加密。人行斜道鋪設 18mm 的木板。人行斜道可採用踏步式和斜道式搭設。當採用斜道式時須設定防滑條且固定牢固，防滑條厚度為20~30mm，間距不大於 300mm。
十三、電梯井道內的腳手架搭設
1）、電梯井內架按腳手架的搭設要求進行搭設。
2）、電梯井內架搭設高度超過 24 米必須分段懸挑進行卸荷。
3）、電梯井內架每層用木板封閉隔離嚴密，跟隨施工進度進行實施。
十四、腳手架檢查
1）、基礎完工後及腳手架搭設前；
2）、作業層上施加荷載施工前；
3）、每搭設完 10~13m 高度後；
4）、達到設計高度後；
5）、遇有六級大風和大雨後，寒冷地區開
6）、停用超過一個月。
7）、腳手架使用中，應定期檢查專案：
（1）、杆件的設定和連線是否符合構造要求；
（2）、立杆是否懸空；
（3）、荷載是否超限；
（4）、拉結件是否牢固可靠；
（5）、扣件螺栓是否鬆動；
（6）、立杆沉降與垂直度的偏差是否符合規範要求；
（7）、安全防護措施是否符合要求。
十五、腳手架驗收
1）、腳手架按三步一驗收的原則進行驗收（5。4m）；
2）、驗收人員包括專案經理、技術負責、安全員、搭設班組長及總監或總監代表；
3）、驗收合格以後，在架體顯眼處掛設驗收合格牌方可投入使用
十六、架體拆除
1）、拆除順序：先搭的後拆，後搭的先拆。
2）、拆除前全面檢查腳手架的扣件連線、拉結件、支撐體系等是否符合構造要求；根據檢查結果制定完善的拆除方案和安全防護措施；
3）、拆除前對作業工人進行拆除安全技術交底；
4）、清除腳手架上垃圾及雜物。
5）、拆除作業應由上至下、逐層拆除，嚴禁上下同時作業。
6）、拉結件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結件整層或數層拆除後再拆除腳手架，分段拆除高差不應大於兩步，如高差大於兩步應增設連牆杆加固。
7）、分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規定設定連牆杆和橫向斜撐加固。
懸挑式外腳手架
懸挑式外腳手架是指透過在建築物外邊緣佈設懸挑梁，並透過懸挑梁將腳手架荷載全部或部分傳遞給建築結構，架體透過拉結件與建築物牢固拉結，用以滿足施工需要的腳手架。相比落地架具有節省材料，搭拆方便，適應性強等特點，多用於小高層、高層建築施工。
工程中應採用型鋼作為懸挑梁，型鋼宜採用工字鋼，如採用槽鋼，則應有相應的加強措施。
一、材料要求
1）、工程中應採用型鋼作為懸挑梁，型鋼原則上採用 16 號以上的工字鋼，懸挑梁錨固筋￠16# 以上的圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼。
2）、鋼管等其它材料要求同落地式腳手架。
二、懸挑梁和錨環的製作
1）、挑梁採用 16#工字鋼，在距離挑梁前端 100 ㎜處焊￠≥18 鋼筋頭，用於固定立杆 （防止立杆移位），焊接時不允許點焊，必須滿焊，保證焊接質量，鋼筋頭高出“工”字鋼 150 ㎜。
2）錨環的製作：
挑梁錨環製作，錨環必須採用一級≥￠16 圓鋼，且水平段錨固長度不小於 350mm。
三、懸挑梁的安裝
1）、懸挑梁的錨環嚴禁安裝在懸挑結構上（如陽臺部位）。
2）、在懸挑層將懸挑梁錨環預埋到梁板內，錨環處的鋼筋應加密，然後澆築梁板混凝土。待混凝土強度達到 10MPa 後，再進行懸挑梁安裝，在混凝土強度達到 110MPa 後才能逐步施加腳手架荷載。
3）、懸挑梁落於結構上的錨固段應大於懸挑段的 1。5 倍（1：1。5），且兩道錨固必須用木楔塞緊。
4）、每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩。懸挑梁的錨環與鋼絲繩吊環不得預埋在懸挑結構板上。錨環與吊環必須是圓鋼製作，不得用螺紋鋼代替。鋼絲繩的繩卡不得少於 3 個，開口方向朝主繩，方向一致。
5）、懸挑腳手架最底層（第一步架）的正面和側面必須採用木板進行硬性隔離防護，立杆內側設定180mm 高踢腳板。
6）、放置懸挑梁時先放置建築物兩端轉角部位的兩根懸挑梁，固定好以後在懸挑梁的末端拉一條通線，再放置中間其餘的工字鋼，保證所有的懸挑工字鋼在同一直線上，做到一條線，一頭齊。懸挑梁錨環做法同上。
四、外架大角處的工字鋼佈置方法及製作
轉角部位採用疊工字鋼的做法，簡單快捷，安全牢靠，節省工期。
1）、採用 14 號工字鋼兩根疊放在轉角部位的懸挑樑上。
2）、工字鋼交接部位用 18#圓鋼製作U 型卡環固定。
3）、U 型卡的製作見下圖：
（1）、用￠18 的圓鋼製作高度為 38mm，寬度為 12mm 的U 型卡環；
（2）、用 5mm 厚的板作 U 型卡壓板。
五、其餘要求同落地式腳手架。
搭設剖面圖參考如下：
卸料平臺
卸料平臺是樓層用於傳遞施工週轉材料的操作平臺。鋼平臺必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性， 在施工過程中要確保在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，並不能超過結構的容許強度。
一般規定：
1）、卸料平臺分為鋼管式落地卸料平臺和懸挑鋼平臺兩種
2）、卸料平臺必須有專項設計方案，並有詳細的計算書，報公司技術發展處審批後嚴格按方案進行實施。
3）、卸料平臺嚴禁與外架連線，懸挑鋼平臺懸挑梁嚴禁擱置在外架上。
4）、平臺板鋪設嚴密，不留空隙，三週設兩道護身欄杆（600mm/1200），並用木模板（或 3mm 鐵板）硬封閉，護欄外側可用密目安全網圍護。
5）、在料臺的顯眼處必須掛設警示標識、限重牌和驗收牌。
鋼管式落地卸料平臺
1、卸料平臺的設計：
根據卸料平臺的使用高度，堆載重量以及地基基礎情況進行設計 。卸料平臺的搭設高度、堆載荷載，落地式卸料平臺的步距不、縱橫立杆的間距必須嚴格按方案進行實施；三面均設定剪刀撐，隨著架的搭設，每隔兩步設定一道水平方向的剪刀撐，水平剪刀撐與建築有可靠的連線；卸料平臺與建築物必須是剛性連線，並嚴格按照兩步三跨設定。
2、選擇卸料平臺的位置：
在主體施工階段應考慮落地式卸料平臺的位置，將位置確定好了以後，再根據設計的卸料平臺尺寸以及各杆件之間的相對位置，在主體階段梁、頂板混凝土澆注之前預埋連牆件。以及水平剪刀撐與建築物的連線。
1）卸料平臺的搭設要求
基礎要求：
為保證架體基礎穩定性，架體下方回填土要回填密實，架體基礎以及四周 300 ㎜範圍內必須硬化。並在立杆下方墊 200 ㎜寬，仰鋪 14~18＃槽鋼（或 50 ㎜厚木板）作為架體基座。
2）架體構造：
、立杆：
立杆選用 3～3。4m、4～4。2m、5。6～6m 三種規格的鋼管縱向排列布置，立杆接長採用對接扣件。主立杆要求垂直度偏差不大於全高的 1/400。立杆上的對介面件應交錯佈置，兩個相鄰立柱的接頭不得設定在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不宜於 500mm；各接頭中心至主接點的距離不大於步距的 1/3。
、水平杆：
橫向掃地杆設在縱向掃地杆下面，並用直角扣件固定在立杆上。搭設水平杆時，應從二層以上每層的結構面向下排列，架體步距控制在 1500mm 範圍內，必須保證架體的平臺與作業面標高一致。橫向水平杆在立杆外露 100 ㎜，設在距立杆 100mm 的範圍內。縱橫向掃地杆設在距基礎以上 200mm 處的立杆上，
（3）、剪刀撐：
剪刀撐按立面圖佈置，每組跨越立根數在 4～6 根之間，與地面的傾角應在 45°～60°之間。杆件接長採用搭接，搭接長度不小於 1 米，並用不少於三個轉向扣件連線。
、連牆杆：
根據預先設定的預埋件位置，將預埋件與合適的水平杆採用扣件連線起來。旁邊增設抗滑扣件以抵抗風壓。
、腳手板：
當架體搭設到與作業層相平行的高度時，在該層滿鋪竹膠板，竹膠板下面設定方木，方木的間距不能大於 400mm，並且在沿方木垂直方向搭設間距不大於 400mm 水平杆。
3、平臺防護
平臺外側設 600mm 和 1200mm 高的兩道防護欄杆，底部設定 180mm 的踢腳板，四周用密目安全網進行圍蔽。
4、卸料平臺的使用要求：
1）、卸料平臺不得超重使用，不允許拋擲重物，使用前要作荷載試驗。
2）、指定班組人員外任何人不得獨立指揮拆、裝、移位，不得擅自拆裝卡具。
3）、堆料不得靠近平臺護身欄杆。
4）、吊料時不得在平臺和圍欄上部站立、指揮和操作。
懸挑式鋼卸料平臺
卸料平臺製作與安裝
1、 材料的選擇：材料要求：
1）16 號工字鋼，材質必須符合國家標準要求。
2）10 號槽鋼，材質必須符合國家標準要求。
3）鋼管規格￠48×3。5 焊接鋼管，材質符合 YB242-63 標準，無鏽蝕、彎曲，無爛口，並刷防鏽油漆，嚴禁鋼管上打孔。
4）預埋錨環必須是Ⅰ級鋼，預埋錨環直徑不能低於 16mm，鋼材複試合格。
2、預埋環設定：
1）、根據設計的卸料平臺尺寸寬度、長度，以及挑梁在建築物頂板錨固長度來設定錨環的位置。
2）根據建築的結構以及層高設定鋼絲繩的 拉環位置與形式，鋼絲繩的吊環嚴禁用鋼管代替。
3、製作安裝過程要求
1）、卸料平臺加工場地要平整，這樣焊接的卸料平臺才能保證表面的平整度，挑梁與端部橫樑平面均向外，以保美觀。
2）、卸料平臺主挑梁（16 號工字鋼）與橫樑（10 號槽鋼）之間的連線採用焊接連線方法，焊接時橫樑平面均向外，在橫樑 10 槽鋼開豁口插入工字鋼挑翼緣內頂緊並採取雙面滿焊，焊縫高度不小於 6 ㎜。
3）、為了避免卸料平臺在鋼絲繩的拉力下向內滑移（築物內），在工 16 工字鋼挑梁與建築物外牆（或邊梁）相接觸部位設定擋板，擋板採用高度為300mm的 10 槽鋼，將 10 號槽鋼焊在挑梁下方。
4）、在主挑梁（16 號工字鋼）側面沿翼緣高度方向上焊≧￠18mm 圓鋼作為斜拉鋼絲繩吊環，圓鋼必須深入到 16 號工字鋼底部與之焊接牢固。
5）、每根挑樑上焊接三個吊環，前面兩個作為卸荷用，後面一個作為吊裝時用。
6）、在卸料平臺次梁 10 號槽鋼）上鋪 3mm 厚花紋鋼板並焊接牢固。
7）、卸料平臺兩側設定高度為 1200mm 防護欄杆，第一道距平臺面 600mm，第二道距平臺 1200mm。欄杆採用 48×3。5 鋼管，將鋼管焊在工 16 工字鋼上作為護身護欄的立柱，橫向的杆件與立柱的連線採用焊接連線。再在護身護欄上固定 20mm 竹膠板，封閉兩側並在外側刷黃黑警示漆。
8）、卸料平臺門的設定：卸料平臺的門設計成豁口形式，這樣有利於堆放長鋼管，起吊方便。
9）、卸料平臺骨架在地面製作拼裝好後，吊裝到位進行安裝。
10）、鋼絲繩卡“U”型部分卡在繩尾，夾座壓在主繩上（開口方向朝主繩），且每組卡接不得少於3 個繩卡，3 個繩卡之間的間距為鋼絲繩直徑的 6~8 倍，並在最後一道繩卡前留一個安全彎，用於檢查繩卡的牢固度。
四、安裝與轉移的安全要求：
1）、懸挑鋼轉料平臺必須由經過建築登高架設培訓、並取得特種作業上崗證的架子工從事安裝、轉移工作。
2）安裝轉移前必須由工程技術人員對作業人員進行書面及口頭安全技術交底。
3）在安裝轉移區域必須設警戒線，由專人負責警戒，禁止任何非安拆人員進入安裝、轉移區域。
4）安裝、轉移人員在作業前必須認真檢查個人安全防護用品（安全帽、安全帶）是否齊全，工具袋是否完好。
5）安裝時將所需或拆下的螺栓、繩卡裝在工具袋內。拆除轉移前要將平臺上的雜物、料具清除乾淨，統一運到樓內堆放，不得隨意擱置在轉料平臺上。
6）安裝鋼平臺時，必須在斜拉鋼絲繩卡環全部到位、花籃螺栓調整各鋼絲繩鬆緊度均勻使鋼平臺前端略微翹起，經確認無誤後，塔吊方可摘落鋼絲繩。
7）轉料平臺不得與腳手架體有任何杆件連線，如懸挑梁碰到外架大橫杆，也不得將平臺鋼樑擱置在腳手架大橫杆上，必須將其拆除。
8）、平臺與建築物之間的距離必須設定專用通道。
9）安裝好的轉料平臺必須經過工長、技術負責人、安全員、安裝人員負責人共同驗收，合格後方可投入使用。