所謂淬火硬鋼，是指鋼件在淬火後，表層組織變為馬氏體，硬度變高，耐磨性提高。由於鋼件淬火後硬度變高，傳統加工方式大多以磨削工藝為主，加工效率普遍不高。

選擇合適的刀具，不僅可以解決淬火硬鋼硬度高、常規刀具難以達到理想加工效果的問題，而且可以提高加工效率、降低生產成本，獲得更好的加工質量和經濟效益。

鋼件材質淬火

淬火硬鋼加工難點

1、硬度高。一般淬火後硬度都在HRC50以上，如有些模具鋼甚至能達到60HRC以上，普通常規刀具很難加工。

2、存在斷續切削工況。很多淬火硬鋼材質工件的都存在斷續加工工況，如齒輪內孔、端面鍵槽以及油孔等工件加工，這些斷續加工工況很容易造成刀具崩碎。

3、淬火後變形。有些淬火鋼工件在淬火後存在變形量的問題，如風電軸承，被加工位置在經過熱處理後，加工餘量可能由1mm變成3mm，突然變大的加工餘量會導致刀具崩刃現象的出現。

4、加工精度不易控制。有些淬火硬鋼工件對加工精度和表面光潔度要求很高，常規刀具難以達到理想效果，即使勉強達到，也會出現刀具壽命下降等問題，影響生產效率。

淬火硬鋼工件車削加工

淬火硬鋼加工刀具要求

1、導熱係數高。在硬加工淬火硬鋼時，會產生大量的熱，刀具的導熱係數影響切削熱的傳導，也就影響著工件和刀具的熱變形，因此良好的導熱性對提高淬火硬鋼工件的幾何精度是非常關鍵的。

2、耐磨損。硬切削淬火硬鋼時，刀具應具有抗硬質點擦傷的能力，這對保證加工後工件表面質量和刀具耐用度是必要的。

3、熱穩定性好。刀具的高溫硬度及在高溫下抗擴散、粘性、氧化磨損的能力，與其熱穩定性密切相關。高的熱穩定性對硬切削淬火硬鋼是必不可少的。

4、硬度高、抗衝擊性強。一般來說，刀具材料的硬度，應該是工件材料硬度的3倍以上。並且，在硬車淬火鋼時，為了防止刀刃變形，刀具在切削區必須具有抗衝擊的能力。

加工淬火硬鋼刀具的選擇

1、硬質合金刀具。對於硬度在HRC50~55之間的淬火硬鋼工件，可以選擇硬質合金或塗層硬質合金刀具來加工。但由於硬切削時對刀具材料高硬度及高韌性的特殊要求，只有細晶粒或超細晶粒的硬質合金才適合要求。

2、陶瓷刀具。陶瓷刀具具有高硬度、耐高溫、化學穩定性好等優點，可以用來加工硬度在HRC55~60之間的淬火硬鋼件。但其缺點也很明顯：強度和韌性差、熱膨脹係數大，尤其在碰到斷續切削時，很容易崩刃。

3、CBN刀具。CBN刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性強、導熱性好、化學惰性大、摩擦因數低等優點，能承受硬切削時極大的機械、熱負荷，同時也能保證工件尺寸和幾何精度，且斷續切削不崩刃，更適合淬火硬鋼的加工。

CBN

刀具加工淬火硬鋼案例

CBN刀具加工淬火硬鋼工件案例引數

以加工汽車輪轂軸承單元為例，使用國產博特刀具BTS6000牌號、CNGA型號CBN刀具，加工材質為滲碳淬火硬鋼，硬度HRC58~62，切削引數為Vc=120~180m/min、ap=0。1~0。3mm、f=0。15mm/r，效能穩定，提高了加工效率。