數控加工中的刀具選擇和切削用量承認是在人機互動狀態下完結的，這與一般機床加工形成鮮明的比照，一同也要求程式設計人員有必要掌握刀具選擇和切削用量承認的基本原則，在程式設計時充分考慮數控加工的特徵，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工刀具有必要習氣數控機床高速、高效和主動化程度高的特徵，一般應包括通用刀具、通用銜接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因罷了逐步標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
一、數控機床刀具的結構1、整體式；
2、鑲嵌式，選用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
3、特別型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
二、製造刀具所用的材料
1、高速鋼刀具；
2、硬質合金刀具；
3、金剛石刀具；
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切開刀具等多種；
2、鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
3、鏜削刀具；
4、銑削刀具等。
為了習氣數控機床對刀具耐用、安穩、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的使用，在數量上抵達整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
四、數控刀具的特徵
1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；
2、互換性好，便於快速換刀；
3、壽命高，切削功能安穩、可靠；
4、刀具的標準便於調整，以削減換刀調整時刻；
5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的掃除；
6、系列化、標準化，以利於程式設計和刀具辦理。
五、刀具的選擇
刀具的選擇是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的功能、加工工序、切削用量以及其它相關要素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：裝置調整便利、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以前進刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的標準與被加工工件的表面標準相習氣。出產中，平面零件周邊歸納的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角歸納外形的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自在曲面（模具）加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般選用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削功率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工仍是精加工，都應優先選擇平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具價格聯絡極大，有必要引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然添加了刀具本錢，但由此帶來的加工質量和加工功率的前進，則能夠使整個加工本錢大大下降。
在加工中心上，各種刀具別離裝在刀庫上，按程式規定隨時進行選刀和換刀動作。因此有必要選用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具靈敏、精確地裝到機床主軸或刀庫上去。程式設計人員應瞭解機床上所用刀柄的結構標準、調整方法以及調整規模，以便在程式設計時承認刀具的徑向和軸向標準。
六、組織刀具應遵循原則
在經濟型數控機床的加工過程中，因為刀具的刃磨、測量和替換多為人工手動進行，佔用輔佐時刻較長，因此，有必要合理組織刀具的擺放次序。一般應遵循以下原則：
1、儘量削減刀具數量；
2、一把刀具裝夾後，應完結其所能進行的所有加工步驟；
3、粗精加工的刀具應分隔運用，即使是相同標準標準的刀具；
4、先銑後鑽；
5、先進行曲面精加工，後進行二維歸納精加工；
6、在或許的情況下，應盡或許使用數控機床的主動換刀功能，以前進出產功率等。
七、合理選擇切削用量的原則
粗加工時，一般以前進出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，統籌切削功率、經濟性和加工本錢。詳細數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經歷而定。詳細要考慮以下幾個要素：
1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是前進出產率的一個有用方法。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留必定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於一般機床。
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值規模為：L=（0。6～0。9）d。
3、切削速度v。前進v也是前進出產率的一個方法，但v與刀具耐用度的聯絡比較密切。跟著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇首要取決於刀具耐用度。別的，切削速度與加工材料也有很大聯絡，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可選用8m/min左右；而用相同的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
4、主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的新增也能夠前進出產功率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可透過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給體系功能等的限制。