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GH113

GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其矽、碳的含量極低。

GH113的特點是：

●在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。

●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂效能。

GH113的應用領域：

在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環境中使用。

其它應用領域：

●紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器

●FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、溼汽風扇等

●在酸性氣體環境中作業的裝置和元件

●乙酸和酸性產品的反應器

●硫酸冷凝器

●亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）

●不純磷酸的生產和加工

GH113化學成分：

鎳Ni

鉻Cr

鐵Fe

碳C

錳Mn

矽Si

鉬Mo

鎢W

鈷Co

釩V

磷P

硫S

最小值

餘量

15。0

4。0

15。0

3。0

0。1

最大值

16。5

7。0

0。01

1。0

0。08

17。0

4。5

2。5

0。3

0。015

0。01

GH113物理效能：

密度：ρ=8。9g/cm3 熔化溫度範圍：1325～1370℃

GH113機械效能：

下表中的最小值是標定尺寸規格試樣（固溶處理態）的縱向和橫向上測得的資料，特殊規格產品及特殊材料效能可以按客戶需求定製。

HGH113ISO-V 缺口試驗：

平均值 ≥120J/cm2 室溫

≥120J/cm2 -196℃

GH113金相結構：

GH113為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。

GH113耐腐蝕性：

較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕，包括還原性介質，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質。由於鎳含量較高，GH113能有效的抵抗由於氯導致的應力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。

時間-溫度-敏化曲線（含碳量0。008%，參照ASTM G28 方法A）

GH113應用範圍：

GH113在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。

典型應用領域：

●煙氣脫硫系統

●酸洗和酸再生工廠

●乙酸和農用化學品生產

●二氧化鈦生產（氯法）

●電解電鍍

GH113加工和熱處理：

1。GH113合金可以透過傳統生產工藝製造和加工。

2。在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無汙染。

3。應充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。

4。在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的效能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等汙物。

5。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0。1%，重油中硫含量應少於0。5%。

6。加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

GH113加熱：

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無汙染。

在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等汙物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0。1%，重油中硫含量應少於0。5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣乾淨。若燃氣爐的爐氣足夠純淨，也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

GH113熱加工：

1。GH113的熱加工溫度範圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

2。為保證最佳的防腐效能，熱加工後應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

GH113冷加工：

1。GH113的加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此需要對加工裝置進行挑選。工件應為固溶熱處理態，並且在冷軋過程中應有中間退火。

2。若冷軋變形量大於15%，則需要對工件進行二次固溶處理。

GH113熱處理：

1。GH113的固溶處理溫度範圍是1100℃～1160℃。

2。冷卻方式為水淬，厚度小於1。5mm 的材料也可採用快速空冷。若採用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。

3。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。

GH113去氧化皮：

1。GH113的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不鏽鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

2。在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。

GH113機加工：

由於對加工硬化敏感，因此宜採用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

GH113焊接：

在對鎳基材料進行焊接時，應遵循以下規程：

1。工作場地 工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離，儘可能保持清潔，設有隔板並避免兩區域間通風。

2。工作服和輔助用品應佩戴乾淨的細紋皮手套，穿著乾淨的工作服。

3。工具和機器裝置應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應採用不鏽鋼材料製成，機器裝置如剪下機、衝床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑膠紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。

GH113清理

待焊接的材料應為固溶處理態，去除氧化皮、油汙和各種標記印痕，並用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

GH113 邊緣準備

最好採用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若採用後者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨乾淨平整，允許不過熱的精磨。

GH113坡口角度

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不鏽鋼的物理效能特點主要是低的熱導率和高的膨脹係數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由於熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應採用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。