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冷衝壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力裝置迫使材料發生形變或分開，以得到滿足實際要求的產品零件，簡稱：衝壓件。

模具的衝壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這裡小編給大家總結最常見衝壓工序。如下：

1、衝裁

將材料進行分離的一種衝壓工序的總稱。其包括有：落料、衝孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多餘材料而達到符合尺寸要求的衝壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但並非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內縮小的一種衝壓工序

6、衝孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離後得到相應的孔形尺寸

7、精衝

當衝壓件需要斷面質量為全光亮帶時，就可以稱為“精衝”（注：普通衝裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區四部分）

8、全光亮衝裁

與精衝不同的是全光亮衝裁必須在一步衝裁中得到全光亮帶而精衝不是

9、深孔衝裁

當產品中的孔徑小於材料厚度的時候就可以理解為深孔衝裁，其衝壓難度表現為衝頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹的。因為折彎是成型中的一種型別，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料透過凸、凹模鑲件進行塑性變形後得到相應角度、形狀的一種常規工序

13、壓筋

此一般用於尖角折彎成型鑲件內，主要是透過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩定的一種結構

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是透過將產品外形捲曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將衝壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序

17、校平

主要針對產品平面度要求較高的情況，當衝壓件由於應力出現平面度超差時就需要採用校平工序進行校平

18、整形

當產品成型完成後，角度、形狀並非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調來保證角度穩定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料透過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要透過凸、凹模來進行完成

20、連續拉深

通常指在一個料帶中，透過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續拉伸、深拉伸都屬於變薄拉伸系列，指拉伸後的零件壁厚會少於材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬於比較複雜成型系列，其拉延結構也相對複雜一些

23、工程模

一套模具中一次衝壓過程只能完成一種衝壓工序的模具統稱

24、複合模

一套模具中一次衝壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同衝壓工序的模具統稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨衝壓過程依次進給以最後達到合格產品的模具型別總稱