軋鋼生產是鋼鐵工業生產的最終環節，鋼鐵軋製在國家工業體系中佔有舉足輕重的基礎地位。軋機是指完成金屬軋製生產全過程的裝備，包括有主要裝置、輔助裝置、起重運輸裝置和附屬裝置等。但一般所說的軋機往往僅指主要裝置。

軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具叫做軋輥。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋製金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，並透過軸承座和壓下裝置把軋製力傳給機架。傳動端軸頭透過連線軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產品型別分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按製造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態分有熱軋輥、冷軋輥。

對於冷彎成形的軋輥材質的選擇需要考慮多方面的因素，對於不同的情況需要選擇不同的材質和熱處理或表面處理工藝，以達到生產型材的精度要求、壽命要求、經濟性要求。

一般說來軋輥材質的使用要求包括：

1、耐磨性好

2、韌性好

3、硬度高

4、淬硬層深（便於磨損後的多次修復）

5、與軋製材料不發生粘結磨損（特別是不鏽鋼帶材等）

6、高溫或交變溫度下的耐磨性好（如焊接擠壓輥）

7、表面的抗鏽蝕性 （如露天情況下使用）

對於焊管和厚壁冷彎型鋼軋輥——壽命是需要重點考慮的因素。對於複雜截面，特別是有小尖角、薄的輥型面——韌性是需要重點考慮的因素。永鑫生的軋輥材料選擇是在充分和客戶溝通的基礎上，根據使用者產品要求估計預期達到的壽命和精度，提出若干方案，供使用者選擇，最終尊重使用者的選擇。