鼎捷軟體製造業數字化管理轉型專家 黃正傑

臺灣大學資管博士，兼任文化大學助理教授。致力於製造業前瞻技術研究與應用發展。歷經IT架構技術顧問、供應鏈管理顧問、軟體產業分析師等多項職務傳達創造數字價值理念，從產業管理趨勢挖掘優秀經營思維，分享實戰經驗，助力企業探索卓越商業模式。

最近越來越多的製造業企業正積極地發展視覺化分析、AGV、AOI、智慧倉儲、裝置聯網、大資料良率分析、IT/OT整合及新數字化產品服務等數字化方案。儘管還有很多企業明確知道要完全實現智慧製造還具備很多挑戰，然而依舊能從其他企業不斷推進智慧製造的實踐中學到寶貴經驗。

微笑曲線與數字化轉型

2018年，歐盟EuroFound以「微笑曲線」，分析IIoT、產業機器人、疊加製造等新科技對於製造業附加價值影響，認為數字科技將讓微笑曲線更為陡峭（如圖紅色線），即供應鏈上、下游附加價值愈高。

聯合國UNCTAD則利用「微笑曲線」分析新興數字科技對於發展中、先進國家的產業附加價值影響。UNCTAD認為，善用數字科技會讓發展中國家製造業附加價值更為平緩（如圖藍色線），亦即在研發設計、生產、營銷與銷售段都能夠增加附加價值。

不論這兩種看法何種正確，數字科技的確可能會讓附加價值分配有所改變。以下蒐集先進智慧製造的一些案例，依照微笑曲線的生產端、研發與銷售端進行探討。

一、生產營運數字化

運用裝置聯網、大資料分析、AOI檢測、AGV等數字科技，提高作業效率、減低勞力成本，進而能夠彌補老師傅經驗，是數字化轉型的主要原因。

案例一：某家企業發現面臨小量多樣及BOM管理複雜，可以利用智慧化工廠減少新手操作問題及老師傅不足的問題。

該廠利用AGV、AOI、自動倉儲上下料等，使得可以混線生產，提高生產效率與物料的運用。該公司利用智慧化工廠節省了大約5成的人力。這將使得降低更多製造成本、增加彈性製造能力，相對提高附加價值。

案例二：某家LED大廠則著重在視覺化及裝置聯網發展。該公司利用裝置聯網、IT/OT整合提高內部協同效率，利用資料分析以減少投料浪費。

該公司設定電子看板，結合物聯網、BPM簽單流程等，實時掌控機臺稼動率、廠區營運狀況及業務銷售實時狀況、快速溝通；在高附加價值的廠區，透過智慧聯網的方式進行裝置稼動率、裝置引數監控及引數自動上下載；並藉由這些資料累積，運用大資料進行投料與產出配對，減少投料的浪費。

案例三：某PCB大廠從8年前即開始進行數字化轉型。一方面是國際客戶要求現場製程資料的時效性與正確性，必須將工廠數字化；另一方面，透過數字化可以降低人為的錯誤、資料竄改等問題。

該廠主要整合生產資訊、檢驗資訊，透過視覺化儀表板，實時追蹤生產資訊並可將質量問題追溯到具體生產環節。愈不透明的工廠，其生產製造競爭力愈低，若不進行數字化轉型，微笑曲線的生產端附加價值有可能愈來愈低、愈陡峭。

二、研發與銷售創新

UNCTAD認為善用數字科技，在生產前後段，亦即研發與設計、營銷與銷售上能提高開發中國家製造業的附加價值。的確，在我們的研究中，一些智慧製造示範案例在這方面積極地發展也獲得初步成果。舉例如下：

一家工具機業者積極地將其裝置機臺數字化，機臺可以顯示實時狀態、查詢稼動率、具備刀具壽命管理，並協助客戶進行智慧製造示範產業發展。

一家馬達、機器人裝置業者，將生產過程研發的AGV進一步產品化，對外進行銷售。

一家PC大廠開始利用工業計算機發展AGV，嘗試進攻醫療照護等市場。

5G的發展帶來新一波終端、邊緣端的裝置聯網化、數字化、智慧化，是不可忽視的機會。企業若要強化這一段的發展，需要將研發設計與市場銷售的資料連結起來，才能協助發展中國家的製造業增加附加價值。

從數個數字化轉型個案的研究中可以發現轉型的目的主要在於提高生產效率、減少勞力成本、避免人為錯誤或滿足品牌客戶的生產狀況監控，進一步積極地發展新產品服務，獲取新營收來源。

在發展過程中，除了技術挑戰外，仍有員工數字化心態的轉變、供應商或裝置商的配合及如何發展市場、建立生態系等營運上問題，轉型並不容易，但微笑曲線的附加價值正因科技而改變，勢必要思考最佳切入點，迎接轉型！