當匯聚更多燈塔，我們可以更
深度的窺視
這些成功燈塔在行業的共性需求和壓力下，不約而同的表現出的一些轉型傾向，以及燈塔建設重點和價值。
◎ 文/ 工業新基建
作為數字化轉型的先驅與領航者，
燈塔工廠企業大膽應用數字化技術最佳化業務流程
，創新商業模式，提升敏捷度並貫徹以客戶為中心的價值理念，加強供應鏈韌性，提升生產力和生產效率，改進生態效率推動可持續發展，
因此成為製造業的轉型典範。
當匯聚更多燈塔，我們可以更深度的窺視這些成功燈塔在行業的共性需求和壓力下，不約而同的表現出的一些轉型傾向，以及燈塔建設重點和價值。
立足這些不同行業“燈塔”特徵，我們最終可以探索出一條更具普適性、更貼近中國製造千行百業數字化轉型的燈塔之路
。
可自行下載白皮書學習
⬇
洞察行業燈塔
照亮千行百業燈塔之路
在最新發布的
2021《燈塔工廠引領製造業數字化轉型》白皮書
中，針對全球90個燈塔工廠，我們重點洞察了消費品行業、流程行業、家電、汽車行業、機械裝備行業和醫療等行業面臨的普遍性痛點，以及相應的最優實踐，並結合典型案例，為更多行業的燈塔之路指明瞭一條可借鑑的建設路徑。
不同行業燈塔特徵
在以服飾、日用品、食品飲料等為代表的
消費品行業
“燈塔工廠”更注重如何提升定製化水平，應對消費者市場，改善客戶體驗。而鋼鐵製品、油氣、化學品等為代表的
流程行業
“燈塔工廠”更關注提升生產效率，降低生產成本，以及如何提高能源使用效率，實現可持續發展。
家用電器、汽車行業等先進工業領導者
將客戶體驗置於戰略核心地位，開展大規模個性化定製和商業模式創新。
機械裝備行業
“燈塔工廠”利用數字化解決方案與智慧產線結合，實現高效率、低成本的多品種小批次生產。
醫藥和醫療產品行業
“燈塔工廠”偏向於透過突破性技術，降低質量波動，提升生產線效率和裝置利用率。生物技術領導者正在以資料和演算法為基礎，拓展生物研究的邊界，改變當前的科研方式。
突破試點陷阱
洞察燈塔可借鑑價值
當越來越多的製造企業投身數字化浪潮中，一系列的問題挑戰也暴露出來。典型如“
試點陷阱
”——超七成企業由於轉型目標不明確、數字化理解不深刻、資料價值無從挖掘等一系列的問題而導致轉型不成功。
白皮書則透過洞察全球90家燈塔工廠部署的124個燈塔用例發現，成功的燈塔之路一般都會從頂層設計開始規劃，圍繞整個生產網路、 端到端價值鏈和商業模式轉型三個領域，打造卓越製造體系，打通端到端價值鏈，創新業務模式，最終實現企業運營指標及財務回報的提升。透過深度剖析電子、汽車、家居、醫藥四大行業的燈塔路徑，我們也能從中窺探出同類行業企業打造燈塔工廠都有哪些可借鑑價值。
01
電子行業
隨著消費者需求日益多樣個性，實現多品種小批次的生產模式，提升客戶體驗及滿意度，已成為電子企業必須面對的課題。
而研究發現，電子行業的燈塔建設主要集中在單個工廠內部的數字裝配與加工、數字質量管理、數字化績效管理、數字化可持續發展及數字裝置維護。
電子行業主要燈塔用例
工業富聯作為電子行業的翹楚，為了實現減人、提質、增效、減存目標，保持核心競爭力，採取了五大核心舉措
，打通業務流程的資訊化平臺，實現數字化六流（人/物/過程/金/訊/技術）管理；建設自動化與智慧化SMT工廠，實現熄燈狀態下的無人自主作業；建設工業網際網路平臺，軟硬結合實現產業鏈協同；以敏捷組織為基礎，建設數字化組織；注重文化變革與持續人才培養，最終在2019年打造了
電子行業首批世界級燈塔工廠
，實現了數字化轉型，提升生產效率30%、降低庫存週期15%，減少生產人力92%。
02
汽車行業
中國車企在製造端面臨的核心問題是現有製造方案不能滿足客戶個性化、定製化的購車需求，大批次製造的同質化產品已無法得到客戶的青睞，客戶對於質量、配置、服務和交付時間要求的不確定性倒逼車企必須對整個生產流程做出改變。
而汽車行業燈塔工廠的轉型實踐就主要集中在單個工廠內部的數字化績效管理、數字裝配與加工、數字質量管理、數字裝置維護，以及打通端到端價值鏈的端到端交付。
汽車行業主要燈塔用例
以新晉燈塔成員中信戴卡為例，作為全球最大的鋁車輪製造企業，中信戴卡在全球有26個主要生產基地，6個產品的研發中心，產品覆蓋全球主要汽車主機廠。
世界經濟論壇就指出，鑑於汽車原始裝置製造商日益希望獲得小批次、高質量的產品，中信戴卡採用智慧視覺識別及工藝自動補償、機器人及智慧物流配送等多種技術組合打造了柔性製造系統。
在機加工藝提升方面，利用輪轂尺寸全數字化構建和最佳化刀補知識圖譜，實現CNC機床自動閉環調優。利用AI+視覺檢測技術，以及5G技術的融入，實現全球X光智慧評片與工藝閉環管控。資料打通現場層、工廠層、集團層，構建了數字化精益製造平臺。利用人工智慧設計分析平臺AI+大資料技術的處理，形成產品全生命週期知識圖譜，全球共享。最終，中信戴卡生產成本降低了33%，裝置綜合效率提升了21。4%，產品不良率下降了20。9%，交付時間縮短了37。9%，更憑藉著“以效率為中心的卓越製造模式”成功填補了全球鋁車輪行業燈塔工廠的空白。
03
家居行業
家居行業產業集中低、生產效率不高、企業個性化差異化明顯，這也導致家居企業普遍面臨工業化普及程度低、產品同質化明顯、使用者需求無法統一等問題。
分析家居行業的燈塔工廠可知，轉型實踐主要集中在數字化營銷和數字化產品設計、供應鏈整合、智慧工廠、數字化客戶體驗等方面。
作為國內住宅工業化前沿與領軍企業，海鷗住工隨著中國住宅進入標準化、節能化時代，不僅要兼顧產品價效比，
還需提供更多個性化、人性化、環保化的產品。
海鷗住工將大資料、雲計算等新技術廣泛應用於製造工藝和客戶服務環節，透過更加精準的數字營銷和貼近客戶需求的柔性定製化方案、更加高效敏捷的整合供應鏈、卓越製造的智慧工廠、數字化的產品和客戶體驗打造端到端全價值鏈運營體系，不僅有效滿足了消費者的定製化需求，讓生產效率提升30%，庫存週轉提升10%，產品良率提高8%，更實現了從
衛浴單品到C2M整裝衛浴服務模式轉型
。
04
生物醫藥行業
該行業普遍面臨需求變化、原材料等成本持續上升、OEE存在波動、人力勞動依賴度高等問題，企業急需加強端到端的管控，提高生產率和良品率、提升裝置利用效率。
為應對變革需求，生物醫藥行業燈塔工廠的實踐主要圍繞單個工廠內部的數字裝配與加工、數字化績效管理、數字裝置維護、數字質量管理，以及打通端到端價值鏈的端到端規劃。
生物醫藥行業主要燈塔用例
以大型國有控股醫藥上市公司華潤三九為例，在醫改進入深水區後，華潤三九決心以資料驅動製造效率提升，與精益理念結合，實現基於資料驅動的工藝質量最佳化。在製造工藝上，透過匯入智慧製造新技術，實現生產過程全自動化；透過資訊融合，打造資料驅動的智慧化運營。
最終，華潤三九轉型成效顯著，實現了產能利用率提升73%，萬元產值能耗下降21%，人均產值提升76%，毛利率增長6%。
探秘燈塔路徑
點亮更多燈塔
深入洞察這些領先燈塔的轉型路徑，我們發現，即便是不同行業、不同地域的製造企業，在燈塔之路上也存在許多共性價值點，並在實際燈塔建設中形成了“三大抓手”、“兩大基本點”的系統化方法論，為不同型別的製造企業提供量身定製的路線指引。
三大抓手及兩大基本點
構成中國製造業轉型升級的核心要素
三大抓手
以“
卓越製造
”為指引從燈塔工廠到燈塔企業。企業智慧製造能力的診斷評估能力、端到端製造體系規劃與設計能力、卓越製造轉型規劃能力是構建數字化規劃的關鍵。
以“
全場景客戶價值
”為導向打通端到端價值鏈。圍繞客戶全場景需求，定義新的產品和服務價值點，同時依託企業端到端價值鏈的資料打通，實現針對客戶需求的敏捷響應與產品的服務化運營。
以“
創新業務模式
”為契機革新商業模式。業務模式的創新包含業務的擴充套件、提供產品和服務的方式等各個方面，典型的業務模式轉型包括：智慧化生產、網路化協同、服務化延伸和個性化定製。
兩大基本點
以“
數字化應用
”為重點夯實數字化基石。透過場景化軟硬體數字應用的部署，打造統一的資料治理體系、多級協同的工業網際網路架構、雲端服務化的系統平臺以及智慧製造技術平臺。
以“
數字化組織
”為基礎推動企業組織變革。將業務特點和數字技術有機地結合，使組織向更為扁平的結構過渡是敏捷的數字化組織設計的核心思路。
除此之外，打造面向未來的燈塔工廠還應
注重可持續發展和科技的前瞻性運用
。
以“
數字能源
”賦能國內企業節能減碳。聚焦提升能效和減少用量兩個節能方向，透過聚焦高耗能裝置，幫助企業挖掘潛藏節能空間；透過精準控制、按需供應，幫助企業實現精益能源管理。
以關鍵技術驅動燈塔工廠數字化轉型
。燈塔工廠數字化轉型離不開人工智慧、工業網際網路、工業機器人、綠色製造、資料分析、數字孿生、增材製造等關鍵技術的支援。
打造未來“燈塔”的七大關鍵技術與趨勢
釋放燈塔效應
照亮工業富聯規模化之路
作為領先的燈塔企業，工業富聯的燈塔之路也是基於這些建設路徑，完成了廠域級單點應用與整合建設，實現了極致的降本增效，進而將燈塔工廠建設能力與服務整合，
針對集團化企業打造了以“燈塔工廠+數字製造平臺”為核心內容的燈塔工廠整體解決方案
。
工業富聯全場景服務能力
對內，工業富聯孵化了10+座內部“燈塔工廠”，其中深圳、成都、武漢、鄭州廠區成功獲得世界燈塔工廠認證；
對外，賦能電子、汽車、機械、能源、住宅、裝備等10+行業龍頭企業，攜手推進“燈塔工廠”建設，探索“規模化打法”，透過數字製造平臺助力集團型企業實現從燈塔工廠到燈塔集團發展，跨越單點應用實現規模化效應。
同時為了更快輻射到中小企業及區域產業，工業富聯基於強大的燈塔賦能能力
，一方面推出了豐富的場景化硬軟數字應用，幫助企業快速實現關鍵業務的數字化，另一方面，也在積極將成功的燈塔用例封裝上雲，透過區域工業網際網路的方式賦能到整個區域或產業。
數字製造平臺