人、機、料、法、環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。這五大要素論中，人是處於中心位置和駕駛地位的，汽車的四隻輪是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，緊密相連，缺一不可。
人、機、料、法、環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）；
“1E”：環境（Environment）。
人：指製造產品的人員；
機：指製造產品所用的裝置；
料：指製造產品所使用的原材料；
法：指製造產品所使用的方法；
環：指產品製造過程中所處的環境。
一、人員
4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處於中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；
1. 人本原理
“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理。
只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程式去生產，並在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展。
公司各級人員及其應具備的素質：
a . 領導層
最主要的是長遠的發展眼光，能正確制定發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）
具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）
溝通能力，從善如留（與下屬的交流）
決策能力
b . 中間管理層
最主要的是領導能力和溝通能力（處於中間階層，上下溝通協調）
還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作
執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，並能夠組織人員、裝置、物料運用一定的方法進行生產）
組織能力
c . 基層管理層
最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作
溝通能力（很好的深入到員工中去，瞭解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，並能向上級彙報）
d . 員工
要有團隊意識
實際操作能力要強
瞭解與工作相關的基本知識
總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。
公司人員的最佳化配置
要做到公司人員的最佳化配置，必須注意以下幾點：
崗位分析
a 。 工作是什麼
①。 工作內容、任務職責
②。 崗位名稱、級別
③。 崗位需要的工作條件與其他崗位的關係
④。 崗位在企業組織結構的位
b 。 誰適合這個工作
①。 學歷和專業要求
②。 基本能力
③。 年齡和性別
④。 必須接受的培訓和培訓時間
c 。 誰最適合這個工作
①。 怎樣的經歷可以優先
②。 那些專業可以優先
③。 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先
目的：做到人崗匹配，發揮每人的長處
人員培訓的目的
新員工上崗培訓的目的：
①。 使新員工熟悉工作場所，瞭解企業的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利於新員工適應新的環境
②。 使新員工明確工作職責，適應新的職業及作業程式
③。 促使新員工轉變角色
績效評估考核
績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價；
它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解僱和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；
薪酬與激勵
薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法；
二、機器裝置與物料管理
1. 機器裝置的分類和定義
裝置一般是指機器裝置，它包括儀器裝置、測量用具、工具等；
機器裝置的使用、點檢、保養
機器裝置的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；
使用：即根據機器裝置的效能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用裝置進行生產，這是裝置管理最基礎的內容；
點檢：指使用前後根據設定完成的標準對裝置進行狀態及效能的確認，及早發現裝置異常，防止裝置非預期的使用，這是裝置管理的關鍵；
保養：指根據裝置特性，按照設定的時間間隔對裝置進行檢修、清潔、上油等，防止裝置劣化，延長裝置的使用壽命，是裝置管理的重要部分；
2. 發生不良事項時的處理方法
在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上級報告；
3. 裝置的目視管理
裝置的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中裝置管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；
4. 如何做好物料管理
a . 庫存管理
① 物料的包裝
② 物料的搬運
③ 物料的識別
④ 物料的保管 - 倉庫管理
⑤ 物料的領取使用
b . 物料的設計變更
設計變更指由於設計、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更；
c . 物料不良的處理
不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級；
不良品處理：
① 不良相關資訊的收集、儲存
② 不合格品的區分
③ 不合格品的處理
④ 不良品的再次確認
⑤ 糾正處理
d . 物料的目視管理
日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什麼物料、在哪裡、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。
三、方法與環境
1. 方法的重要性
處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那麼一個企業要生存和發展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業並不等於就能順利生產了。企業要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性。
企業進行生產製造，從拿到訂單到向客戶提供產品，需要各個部門的配合與協調。那麼這中間，各個部門之間如何協調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器裝置的安排、不同崗位工作人員的排程、計劃用何種方式進行生產等。有了計劃之後，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在採用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發展。
2. 方法的目的性
a 。 合理進行生產
b 。 使人相處和諧
c 。 準確瞭解各種數量資訊、生產系統狀態，透過調整達到目標
d 。 提高利用率、人員工作效率，降低成本
3. 方法的具體體現
（1）為生產工作任務進行有效排序
作業排序：在有多種不同物料、一臺裝置的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；
基本原則：優先排程。
充分滿足以下四個條件：
① 滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期
② 使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短
③ 使在製品庫存最小
④ 使裝置和工人的閒置時間最短
（2）進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配
計劃確定 - 安排（人力、機器、原料供應等） - 根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等） - 指導人員作業內容。
安排步驟：
在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行；
根據生產能力，核實現有的負荷及生產餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，併發出開始作業指令。
（3）機械使用方法
不同的機器裝置都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其效能，很好的掌握和使用其操作 方法。
（4）收集、記錄與傳遞生產資訊
一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種資訊和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整。
（5）生產過程評估
透過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估。
（6）調整
根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如新增、減少或變更生產工序，生產流量的變更等。
4. 生產進度計劃
（1） 定義：
生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿於整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品入庫的所有生產活動都與進度控制有關。生產進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種物料的投入和產出時間、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時包裝出貨。
（2） 目的：
準時產出。就是要求在設定的時間，按照需要的產品，生產出所需要數量的產品，各種物料的產出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產品的生產工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在製品過多積壓，引起生產費用上升。
（3） 基本內容：
投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延後期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在製品形成積壓造成生產中的浪費。
工序進度控制：即在實現投入之後，要進行的具體的生產製造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制。
產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的。
5. 環境
（1）工作場所環境：
指各種產品、原材料的擺放，工具、裝置的佈置和5S；
（2）對危險品控制：
化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域並標識，並在化學品堆放附近處放置防止化學品洩漏的搶救工具和搶救材料；
（3）生產環境：
指具體生產過程中針對生產條件對溫度、溼度、無塵度等要求的控制；
四、工程變更
1. 目的
確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，並對變更前/後的產品進行有效管理，防止異常發生；
2. 工程（4M1E）變更內容
（1）人員的變更
a 。 重要作業工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）
b 。 新員工大幅度變更
c 。 作業監督者的變更
（2）裝置的變更
a 。 工具的變更
b 。 機器、裝置的變更
（3）製造工程/方法變更
a 。 生產、包裝檢查方法變更
b 。 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質除外）
c 。 條件（或生產條件）大幅度變更
（4）材料變更
a 。 材料外觀變更
b 。 材料供給者變更（生產廠家）
c 。 特殊生產輔料變更
（5）其他變更
a 。 工作場所、工廠變更
b 。 外協廠商變更
c 。 其他認為對品質有影響的變更
d 。 生產廠家變更
（6）環境變更
對工作場所有特殊要求時（如：溫度、溼度、無塵度……）
3. 流程
在正式量產的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。
a 。 申請部門提出變更申請；
b 。 相關職能部門進行可行性確認；
c 。 相關職能部門進行驗證；
d 。 最終由品保部予以確認；
e 。 如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；
f 。 變更OK後，由相關部門進行標準類檔案的修訂；
g 。 確認後方可實施正式變更；
實施流程見下圖：
五、中小企業管理思考
1. 企業文化的不足——管理理念上的問題
在我國中小企業，很少有企業有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。
讓我們先來看看國內小企業對企業文化，包括企業文化延伸的企業行為規劃，是什麼樣子呢？
在國內，基本上沒有企業企業對於企業文化進行重視。
對於企業行為，企業沒有一個明確的註明。
下面就對企業在管理制度上進行分析：
A . 最強的理念：
一個企業例項
社長方針：建立有信任的xxx
我們以優越的技術和在品質上取得客戶最高評價和信賴的企業為目標。
我們將持續進行蓋上以實現所有品質的提高，我們為了實現所有品質的提高，講進行持續改善。
我們最守法制法規，以為社會做貢獻的企業為目標
我們擁有挑戰的氣概，以可持續發展企業為目標
B . 完善的規章制度 - 由所有的規章制度去規定員工怎麼樣去做。
制度 - 瓶頸
這部分從你進入公司你就會看出來，公司從總經理要普通員工，都是身著同意的服裝，不是說你是領導，你就可以不穿廠服。制度一視同仁。從這就可以看出外資企業都會有一套完整的模式。 日本企業一般都有一套管理模式，在某一階段做什麼事情是非常明白的、整個公司的工作模式基本是按步就班，每個新人來到日企，公司會有專門地培訓，他會告訴你做什麼事情用什麼樣的方法會比較好，甚至於填表這樣的事情也會有專門帶你的人教你。
但公司也會有一整套比較嚴格的管理模式，這種非常森嚴的管理制度，等級制度，會讓不熟悉日本文化的人很難感到舒服。臺資企業也都會有一套嚴格制度去制約，雖說歐美企業制度比較鬆散，但是歐美企業，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險。
而在我國製造型企業隨著企業人員和部門的日益增多，企業的老總會越來越忙，這個時候就需要有工作標準、制度和流程，如果一個企業沒有一套完整的制度，即使你把經理人招聘來，也會因為企業制度不完善而走掉。
制度 - 執行力
為什麼這樣寫呢，因為在我國的一些中小型企業，會有一套制度，在去年，我去常州一家民營公司去稽核，當時很在看資料，發現他制度非常的全，該有的都有了。非常的細。但是一看實際境況就知道制度根本沒有執行下去，當時他們的總經理就和我訴苦，說制度執行難，廠裡面親戚太多了，員工素質差。其實對於制度的執行我覺得我們的企業應該學習學習日本企業執行的力度 - 無條件的執行。
其實制度大家都有，下面舉個例子：
蘇州有一家小國有企業因為經營不善快破產，後來和日本一家公司進行合資，日本方面對工廠進行管理，日方對制度進行適當的修改，員工的福利待遇比以前好了，然後就提出要求：無條件執行制度。結果在不到半年，企業的效益就漸漸有了好轉，一年企業就扭虧為盈了。
其實執行力和人際關係有關，也就是人的從眾心裡，還記得當初國家發行股票，老百姓都不接受，慢慢的用各種方法才逐步使大眾接受了股票，這個其實就是從眾心裡在發揮作用。所以企業的執行力也是可以培養的，如果全體員工的執行力都很好，其中個別員工就算不滿，其執行力也會很好。這就象國家發行股票，國庫券一樣，是以國家的信用與發展預期為擔保的。所以企業要給員工一個好的信用保證，而非朝令夕改，言行不一。
再加上良好的企業發展預期。透過培養最後企業的執行力就會很高，哪怕是暫時的困難也很容易克服。
2. 生產控制的誤區——管理觀念上的問題
生產人、機、料、法、環（直接單位）
對於我國的企業，生產產品當然是按照客戶的要求進行生產，但是你可以去看看他們與生產直接，間接生產單位對於標準的控制存在很大的問題：
標準沒有進行細分，標準沒有嚴格去執行 - 可以說生產產品的直接單位就是人。機。料。法。環。
人：
說到人，就不能不提福利待遇。
對於待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提。
企業福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，在這四方面來說：
A . 工資
在工資方面一般來說歐美企業給出的工資是比較高，因為他要的是最好的人才，他對人的學歷，經驗等要求很嚴格。
日資企業給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業，他要求員工要穩定，經驗豐富。
中國中小企業工資算是最低等，還要看企業老闆或者老闆的親戚的臉色。
B . 培訓
在對於員工的培訓上，歐美企業的出手顯然更為大方。調查顯示，歐美企業對於管理層、專業人員以及一般員工培訓多是外部企業培訓。而日資企業是外部培訓和內部培訓相結合，總體而言，內部多於外部。
而對於我國企業來說這個部分，基本上就是內部為主 。
C . 休假制度
在休假制度的設定上日企的企業文化中更看中員工的資歷，為公司服務年限越久，無論是在什麼職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業，日企都會按照國家規定給你休息假日。而對於我國有些企業，現在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。
D . 其他方面，住房福利應該算是大頭
日資企業和歐美企業相差不大，在某些專案的設定上，日企表現更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對於我國小企業來說這個是一塊很大的空白，有的企業連養老保險都不給員工交。
所以說，一個企業人對於產品而言是第一責任人，人員穩定行，人員的熟練行對於產品的穩定性起到至關重要的作用。在這裡也就必不可少的要提到：人員的流失率。對於人員的流失率來說：日企飯碗更穩定 ，其次是歐美企業。因為在日企雖然收入上不及歐美企業，但日資企業的好處在於工作穩定，對員工的要求也不高。
只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚”的，而在歐美企業，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險，所以說對於我國中小企業來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到產品的穩定。
機：
生產能力、裝置保養、備件等
公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什麼樣的機器最好，什麼樣機器最經濟實惠。包括機械備件的購置，平常的保養等。
在這方面對於歐美等外企都會有專門的專案人員和專門的企業成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。
對於機器的採購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對於後續的保養來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。
而對於我國中小企業來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對於後續保養，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。
料：
材料，形成產品的物資部分，應使用合格的或經過處理後能夠滿足產品要求的原料，避免因原料問題造成產品不合格。在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要物件。
影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產消耗，回收利用，質量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩定的供應商。 在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業建立了一種獨特的長期合作關係，並同某些大公司組成了自己的企業集團。材料控制與否對於決定產品的質量起到很大的作用。
在這方面歐美等企業，對於原材料會有專門人員負責。在採購方面有專門的採購，在品質方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現，或者派人駐廠來解決材料在生產過程中的不良率。
對於我國的中小企業在這幾年，可以看出，對於材料控制方面，也越來越感覺中小企業在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料採購進行管理。
法：
方法，構成產品的技術成分，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成合格的產品。簡單來說可以分為：作業指導方法，檢驗指導方法，機器作業方法等構成。
作業指導方法：
作業指導書用於具體指導現場生產或管理工作，其結構和形式完全取決於作業的性質和複雜程度，在編寫作業指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。 對於作業指導書來說，就數日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。
舉個例子：在日資企業看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承裡面壓鑄一個襯套），這種作業，作業員會經常漏放襯套，造成產品不良的發生。針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設定好的電子天平，作業員生產好產品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現，當然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現錯誤。
其實在許多外資廠，目前生產線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大於機器。在我國由於勞動力便宜，許多中小企業，會在考慮到企業短期成本，造成企業產品問題重重。在我國許多企業認為作業指導書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經很多年了，作業步驟已可以倒背如流了，甚至閉著眼睛也能把它做好。其實打錯特錯，作業指導書可以說是對作業行為進行知道，即使有在好方法，也要透過實踐，然後才可以改作業指導書。
檢驗指導方法
由於產品形成過程中具體作業特點、性質的不同，檢驗指導書的形式、內容也不相同，有進貨檢驗用檢驗指導書、過程（工序）檢驗用檢驗指導書；出貨檢驗指導書等。
對於檢驗指導書來說最重要的就是檢具的製作：在上面提到機器發生錯誤的機率比人小。忠實地執行動作順序：可減少多餘的動作，做到整齊劃一。在日本企業，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產品不良，做到零缺陷。
例對於檢驗指導書來說，就是用最簡單的方法控制不良品的發生，達到產品100%的合格率。
機器作業方法
對於機器作業方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對於機器來說這樣減少了機器損壞的機率。達到機器最大利用率。在我國中小企業來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業對於機器根本就沒有機器作業方法 。
環：
生產環境，也可以理解為5S
可以說工廠生產環境的可以影響到作業員的生產效率，你想想作業員工作臺附近沒有規定的區域，作業的工具都是隨手亂放，這樣會造成什麼樣後果？當然是生產效率下降，產品生產不良出現。這方面對於日本來說，日本是5S發展的鼻祖，歐美企業目前也對企業5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業。在他們看來這個與生產無關。
從上述可以看出。企業產品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。
輔助工具也重要（間接單位）
而對於企業來說，產品生產輔助工具可以分為：輔助裝置和輔助材料。
輔助材料：
屬於原材料還是間接費用，看輔助材料的用途，如果是用於生產，可以歸集到某項產品的成本上就可以作為原材料，如果是其他部門領用，損耗等等，不可以歸集到某項產品，那麼就作為間接費用。打個比喻來說，你去辦房產證，要有許多的輔助材料，缺少一個你的房產證就辦不下來。其實道理很明白也就是說在產品生產過程中這些一個都不能少。
輔助裝置：
對於生產上的輔助裝置包括配件等。在我國有些企業經常會因為機器缺少配件給停工。